六安机床造出神六插头区域

“神舟六号”飞船成功发射已经两年了，这一载入我国航天史册的大事，发射时激动人心的场景犹在眼前。鲜为人知的是，生产“神六”飞船内部系统数据传输弱电插头的高精度数控机床，却来自六安的一家民营企业。

今年42岁的罗运勇，是安徽双龙机床制造有限公司的总工程师，在上海刚刚闭幕的“2007年中国国际工业博览会”上，其公司受到空前关注，因为在这次博览会上，他所在的公司首次向外界披露了为“神六”生产机床的事实。昨日，罗运勇向讲述了3年前他“斗胆”接下“神六”订单的始末。

三名神秘客人深夜来访

2004年10月的一天深夜，担任公司技术副总兼总工程师的罗运勇接到工作人员称，河南某军工厂有三人前来洽谈业务，虽然这家军工企业是该厂二十多年的老客户，可此前从未派过专人到六安来，“当时我觉得有点意外。”罗运勇说。

考察厂区设备后，三个人中一位领导模样的中年人直截了当地问他：“我们要三十台数控机床，精度要达到2微米，90天内必须完成，你敢不敢接？”

这种型号的机床，同数千个零部件构成，一个部件有问题都会影响整个机械，2微米精度相当于一根头发丝的十分之一，而且要在这么短的时间内完成，显然不是件轻松的事情。出于职业的敏感，罗运勇问了一句题外话：“为什么一次性要这么多？”“生产国家将要发射的神舟六号飞船插头！”对方回答。

“实际上我们的内控标准已经达到了这个精度。”罗运勇告诉，得知是为“神六”生产机床，他毫不犹豫地接下了订单。

三个月里每天只睡5小时

我国载人宇宙飞船，是航天高科技的结晶，“神舟六号”所有的零部件，精度要求必须达到百分之百，而生产这些零部件的机床，技术和质量上更不能有丝毫马虎，签下合同后，罗运勇立即将生产任务布置下去。

“系统信号传输系统相当于飞船的神经系统，而微电插头用来连接各功能区的神经末梢。”罗运勇说。采购方告诉他，将要生产的插头都是铝制品，加工难度更大。为了完成任务，90天中罗运勇每天都加班到凌晨一两点钟，每天只睡5个小时。参与这批机械生产的300多名工人也没有休息过一天。

出于保密需要，同时也为了不给员工增加精神压力，罗运勇没有告诉工人这批机械是为“神六”生产的。数控车间主任胡均告诉，他们也是事后才知道的，女工丁瑞红母亲病重无人照顾，但看到罗总每天陪着他们加班，硬是挺着没有请假。在生产期间，本地产的齿轮噪音大，罗运勇派人远赴辽宁采购齿轮，最终把噪音降到了75分贝以下，为了达到精度要求，全部采用人工对齿轮重新刮眼，打磨毛刺，消除间隙。

90天后，30台高精度数控车床如期完工，并安全准确地送到河南。

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