这其中也包括作为核心供应商的动力电池企业技术

罗克韦尔自动化的PlantPAx过程自动化系统被公认为可以帮助制造商进行绩效管理和优化，同时通过在贯穿整个企业的通用控制和可视化平台显著降低生命周期成本。

这些性能提升主要针对六大领域，将使用户更加方便的为改善生产力而优化和集成过程应用到其全球企业。这六大领域为：

核心过程控制

PlantPAx利用单一的控制平台进行离散、批处理、过程、安全、驱动和运动控制。罗克韦尔自动化一如既往的确保客户在使用中将PlantPAx作为一个统一体获得他们期望的性能和能力水平，而不是依靠单一的产品。

现场设备集成

与Endress+Hauser结盟是罗克韦尔自动化改善终端用户的现场设备集成的使用感受战略的关键部分。为了延展过程设备集成选项，Endress+Hauser正推出带有EtherNet/IPi封妾拘Promass 8 科氏力质量流量计，提供了编程和可视化环境的轻松集成。这种新方案将有助于降低开机成本，减少设备的组态时间。另外，罗克韦尔自动化还在以EtherNet/IP互联的现场总线方面确立了主导地位，以便进一步提高管理和共享仪表参数的能力。

设计生产力

为了进一步改善生产力设计并缩短项目执行时间，罗克韦尔自动化在已经很丰富的各种工具和应用的基础上充实了新内容。例子之一就是由控制逻辑、可视化组件和支持文档组成的标准过程控制对象的全面库。

资产管理

PlantPAx解决方案定位于帮助用户对于过程和工厂自动化应用采用统一的资产管理策略，包括变更管理、工程组态安全和灾难恢复。在推动FDT/DTM技术的同时，罗克韦尔自动化的资产性能监测、全厂范围的信息访问和过程优化帮助用户获得了卓越的操作性和在制造平台以及业务性能方面取得巨大提升。

过程安全及关键控制

系统可用性和过程正常运行时间对于石油和天然气工业及其它工业领域都非常关键。为了应对这些挑战，罗克韦尔自动化提供了端到端的高可用性的集成控制系统和安全系统，包括如网络冗余和冗余1/0的新特性。

生产力运行

今年早些时候，罗克韦尔自动化发布了用于进行基于互联网界面全场层面的数据报表和分析应用软件FactoryTalk VantagePoint。

这一应用提供了单独的报表和分析工具，进一步帮助用户访问系统信息，以做出实时的且更具价值的决策。

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