瓦轴集团以技术改造七同步提升瓦轴核心竞争

　　瓦轴集团公司是中国最大的轴承生产与销售企业，是中国轴承工业的故乡。作为具有67年历史的国有老企业，在我国加入世贸组织后，面对国际轴承市场的激烈竞争，为实现企业的生存与发展，从"七五"到"十五"，尤其是近五年，瓦轴通过技术改造，带动整体技术、装备和质量水平的提高，走出了一条科研、生产、技改相结合的成功之路，提高了企业核心竞争力，实现了企业的连续飞跃。通过改造，公司的生产能力增加1200万套，新增关键生产和技术装备900多台（套），改造和新建加工生产线7 条。公司可生产从内径20mm-外径5000mm的九大类型、五个精度等级、250多个系列、12000多种规格的滚动轴承、回转支承、等速万向节等产品及其配件，使ZWZ产品的水平达到和接近国际先进水平。 瓦轴集团技术改造坚持王路顺董事长提出的"一条主线、七个同步"的原则，即以信息技术和高新技术为主线，实现市场结构、产品水平、工艺装备、企业物流、工作环境、管理升级和员工素质同步推进，实现全面发展和综合提高。 一、技术改造与市场开发同步 瓦轴在确立技术改造项目时，首先对项目产品的国内外市场情况进行科学的调查分析，对确有发展前景的产品才可立项并实施。瓦轴瞄准市场需求，大刀阔斧地进行技术改造，是瓦轴成功的重要经验，通过技改，低噪音电机轴承产品精度等级稳定达到P5级，振动值达到Z2组以上，精密轴承产品精度达到P4级，可为精密机床和其他设施提供优质的配套产品，目前已走俏国内市场；新建年产量为1500万套的汽车轴承生产线，成为中国最大的卡车、轿车轴承生产基地；引进国内第一条高级轿车轮毂轴承生产线，年生产能力可达400万套，汽车圆锥轴承全部实现了"三凸"结构，产品在市场供不应求；其建成的具有世界当代一流水平的现代化铁路轴承生产线，产品出口美国、印度、印尼等国家，在铁道部的几次招标中都以最大的份额招标，全方位进入了主机配套市场。瓦轴还紧紧抓住国家振兴东北老工业基地和装备制造业的历史机遇，7个技术改造项目被列入"国债项目"，为加快项目实施，瓦轴新建了工业园，围绕国家重大装备和精密设备制造、替代进口进行改造，从而形成产业规模和新的经济增长点，加速新型工业化的进程。 在技改项目实施的同时，瓦轴还采取有效措施加快市场开发，建立了覆盖全球和全国重要城市的市场营销络，以其优良的产品品质和零距离、络化、配送制的物流配送服务及全程信用服务，使该集团的主导产品-准高速铁路轴承、汽车轴承、冶金矿山和大型机械轴承、重大装备轴承等产品的市场占有率均在25%以上，精密滚珠丝杠副的市场占有率为56%，出口产品开始进入世界知名企业。 二、技术改造与产品开发同步 创新是企业的生命力。为提高公司的产品研发能力，瓦轴投资建立了国家级企业技术中心，形成了以新产品、新工艺、新装备为核心的技术创新基地；全部采用CAD和CAPP技术，有12000多个规格的轴承和等速万向节产品全部拥有自主知识产权，占世界全部常规轴承品种的26%。46%的产品达到了国际90年代水平，15%的产品达到国际当代水平。近五年来，实现新产品开发 000种、老产品改造1100种，替代进口产品1200种，扩大出口产品1 00种，应用国防及高、精、尖领域产品122种。瓦轴有12项指标创造中国企业新记录。新产品开发每年达到700余种，形成了"生产一代、储备一代、研制一代、构思一代"的产品发展模式。 三、技术改造与工艺装备改造同步 先进的工艺、装备决定产品质量、档次。为了提高产品精度、寿命和生产效率，瓦轴采取从国外引进、国内开发、消化吸收、企业内自主开发制造等途径，解决先进的工艺装备，取得了良好的效果。目前使用的备料温剪切线、切料带锯床；锻造1600吨压力机生产线；热处理的保护气氛辊底炉、滚筒炉生产线、下贝氏体淬火生产线、连续渗碳淬火生产线；轿车轮毂磨加工生产线；等速万向节生产线；铁路机、客货车轴承磨加工设备；钢球冷镦机、钢球磨加工生产线、滚子外径超精机等都具有国际先进水平，为瓦轴产品成功地占领国际市场提供了可靠保障。同时，瓦轴投资4000多万元建立国内规模最大、检测功能最全、检测手段最先进的轴承试验检测中心，可对轴承的各项指标、参数进行全面的检测，对材料及金相组织进行全面系统的分析，为轴承设计和研制提供有利保障。去年，瓦轴检测实验中心正式被认定为国家级企业实验室，这在中国轴承行业是唯一一家。 四、技术改造与管理改造同步 瓦轴在技术改造的同时，进行全方位的管理改造。一是推行通道式管理，即零配件、工装工具及辅助材料直送工位，省时便捷；将计件定额变为技术定额，确保了产品质量；生产系统应用信息技术，减少人员 0%，提高效率 0%。二是实施QCDS管理和全面推进质量与环境管理体系，完全按照国际标准体系对物资采购、生产制造、物流管理、产品销售和用户服务以及工作生产环境的全过程实行控制。三是优化资源配置，合理安排工艺流程。全面开展"资?效率行动"，发挥人力资源、装备资源、物料资源、资金资源、市场资源以及时间资源的有效性；全面实施"清洁工程"、"光亮工程"和"工艺创新工程"。这些管理措施有效地巩固和发展了技改成果。 五、技术改造与环境改造同步 瓦轴把环保问题视为影响企业生存与发展的重要工作来抓。近年来，瓦轴新建厂房达到国内一流水平，厂房内采用集中空调，环境温度、湿度常年在可控范围内，磨削液实现集中过滤处理，车间的设备都加接油盘、防止液压油、润滑油落地。公司污水处理站和热电站的排放标准都达到了国家标准。瓦轴在建设文明工厂同时，每年投入 00多万元，美化厂区和周边环境，绿化家属区面积达18000平方米；植树70000余株，种植草坪20000平方米，新修道路1000平方米；厂区软硬覆盖达到96%，连续多年被评为辽宁省花园式工厂。 六、技术改造与物流改造同步 物流是企业第三利润的源泉。瓦轴在技术改造中，一方面理顺了物流关系，改造完善了立体库和成品库，重要产品零配件实现了配送制；另一方面改革物流管理体制，实施"采购一个口、仓储一个库、管理一张、监督一条链"，实现了原材料进厂到产品发出过程的供应链管理，率先打造出物流快运品牌，在大连地区实行GPS卫星监控管理，使长途货运流程走上科学管理的轨道。 七、技术改造与人员素质提高同步 瓦轴技术改造所取得的突出成效，是与瓦轴全员素质的提高和员工发扬"创新、求实、拼搏、奉献"的瓦轴精神分不开的。为了激发员工的积极性与创造性，使企业创新成为全体职工的共同目标与行动，瓦轴在技术改造投资预算中，每年投资150万元，对所有机床操作者进行系统培训，培养一批业务精通、作风过硬、思想先进的高素质企业员工。通过工商管理培训、继续教育工程、岗位培训、技术比武、"名师带高徒"活动等更高层次专门培训，组织开展群众性的经济技术管理创新活动和创建"学习型企业"、"我为企业建言"活动，进一步激发职工的生产积极性和创造性。瓦轴还设立技术创新奖励基金、总经理特别贡献奖，评定学科带头人、技术专家和学科新秀等，充分调动企业员工的积极性，一大批敬业爱岗、技术高超的优秀工人脱颖而出。 八、以高新技术和信息化贯穿于技术改造和技术创新之中。 瓦轴积极推进企业的信息化建设,实施“管理数控化、流程同步化、系统集成化、监控动态化、改善持续化”。目前公司拥有大型服务器、7.5公里光缆和2000多台电脑组成的硬件络，营销、物流、财务管理实现了计算机辅助管理。经过广大工程技术人员和供应商一年时间的努力，目前瓦轴ERP系统已经全线开通，实现了企业的管理升级。一是以客户为中心，建立市场快速反映机制，实现销售业务的统一规范和流程化管理，加快订单的内部处理速度；二是实施精益生产方式，为营销系统提供快速准确的后勤保障。生产的每一个步骤都由生产订单严格控制，严格保证企业的生产秩序及生产进度；三是与生产管理无缝连接，实现全程物流管理。通过实施ERP系统，实现集中信息处理，保证采购计划的准确性、合理性、科学性；四是实施成本精细化管理，提高产品市场竞争力。通过ERP 管理会计模块、库存模块与生产模块的全面集成，实现适合瓦轴快速发展要求的标准成本管理体系，建立起面向全瓦轴的成本核算、分析与监控体系。目前，ERP系统平台所体现的优越性越来越强，瓦轴的整体管理水平有了质的飞跃。 技术改造与创新，让瓦轴面貌焕然一新，处处呈现蓬勃的生机。瓦轴集团公司的快速发展，引起了国际上一些著名跨国公司的关注，并希望能与瓦轴合作。瓦轴作为具有自营出口权的企业，大力发展出口，扩大国际市场，为国家创汇做出了贡献。瓦轴已先后与5个国家和地区的1 个企业进行了合资合作，扩大了ZWZ品牌在国际市场上的影响，树立了良好的形象。瓦轴与美国伊顿、GE、福特等世界著名的跨国公司结成了全球采购战略合作关系，出口创汇额以 0%以上的速度逐年递增。一位国外经销商在海外客户恳谈会上说：“ZWZ和那些世界知名的轴承品牌一样，能够生产几乎所有畅销的轴承系列产品，ZWZ诞生在中国，成长在世界”。 瓦轴集团公司这个有着67年历史的光荣传统的老企业，为中国轴承工业的发展做出了突击的贡献。今后三年，瓦轴将全面贯彻中央振兴东北老工业基地的战略方针，在实施新型工业化的进程中，以提高企业的核心竞争能力为重点，按照国际化的经营、市场化的机制和现代化的管理模式，对瓦轴进行全面改革和改造，推进内“四个加速工程”，实现“六个翻番目标”，在王路顺董事长的带领下，以不断超越自我，追求卓越的精神，向着进入世界轴承十强的目标迈进。（周丽珍 吴作先 鞠家田）（来源：瓦轴集团公司办公室）