在工厂里工作的人都应该知道上下料工作技术

在山东鲁南机床有限公司采访时记者发现，车间正在紧锣密鼓地调试两台TMC25车铣复合加工机床。负责该项目的白迪部长告诉中国工业报记者，与第一批不同的是，这两台机床中单主轴单刀塔的一台，其数控系统和内藏式电机采用了国产配件，以实现最大限度地减少用户的费用。

近年来，国内少数机床企业也都相继推出了车铣复合加工机床等高档机床，但据了解，这些国产机床的数控系统仍大量采用进口的关键功能部件，除了数控系统外，还有电主轴、动力刀塔等。

技术攻关

在制造业，如何提高生产率和加工质量是个永恒的课题。如何缩短哪怕是1秒钟的加工时间及消减运行成本、减少误差是加工现场经常会遇到的问题。复合加工机床似乎可以充分满足这一需求。

复合加工机床就是集中不同的加工工艺，在一台机床上实现，这也是制造技术发展的趋势，在各种复合加工的领域中，车铣复合加工机床是目前发展最完善的一个领域。在国内外的各种展会上，我们可以看到很多机床厂家纷纷推出此类设备，作为高端设备的展示内容。

鲁南机床董事长徐龙泉说：“公司批量生产数控车床（斜床身式）已经有了10多年的历程，在车铣复合加工机床方面已经有了很好的积累。鲁南机床这些年一直在产品结构调整上不遗余力，现在研制生产TMC25车铣复合加工机床正是顺应技术发展的趋势。”难能可贵的是，据白迪介绍，鲁南机床拥有该系列复合加工机床全部的知识产权和自我加工能力，其中关键功能部件如电主轴、动力刀塔等也是公司自产的。

由于车铣复合加工中心的技术要求要比鲁南机床已量产的数控车床要高出很多。开发初期，公司决策层经过反复论证、商讨、一致同意实施。据了解，该项目仅在技术方面的投资就超过500万元，而试制两台样机的投资也超过了300万元，此外还有购买检测仪器和相关附件等一批费用。车铣复合加工中心的研发投入、生产时间、技术水平等指标都创下了鲁南机床建厂以来之最。

徐龙泉说，公司现在正处于中档产品向高档、高附加值产品转型的特殊时期，因此该系列机床的成功研发有着重大的意义。为此公司专门组织了科研队伍进行技术攻关，徐龙泉也亲身参与该项目的图纸审定及组织协调工作。据了解，从项目立项后，公司已先后派出去几批技术骨干到国外最先进的厂家调研学习，白迪也是其中之一。

白迪说，他们接到TMC25车铣复合加工机床研制任务的第一感受就是有种强烈的使命和责任感，这也督促他们暗下决心一定要全力以赴地做好，并给自己立目标、提要求、定计划，进行自我加压。两个半月后，在大家的齐心协力下，项目设计组完成了全部图纸的论证、设计和改进工作，并得到了专家们的高度认可。

TMC25车铣复合机床设计中的每个环节，包括每个螺钉都需要经过严格的计算和审核。白迪告诉记者，为了保证项目推进的进度，项目组的成员都有严格的职责划分。有的负责方案制定，有的负责零件图纸设计，有专人负责图纸审核，就连螺钉的数量和规格的选用都要有理论设计数据和计算书，这样既保障工作效率，又保障了工作质量。

管理升级

图纸设计完成后，如何保证零部件加工质量以及装配精度，也是制约样机能否成功的关键。由于TMC25车铣复合加工机床项目是鲁南机床建厂以来投入最大的一个项目，因此徐龙泉要求集中公司精锐资源为项目的实施作保障。

徐龙泉告诉记者，这么做也是想以此项目作为一个试点，找寻好的工艺方式以及装 法，用于其他产品的研发和生产上，这样就会提升整个企业的整体生产软实力。

在编制工艺方面，工艺处同时对每一个零件都编写了工艺卡片，改变以往只编写关键零件，较少考虑小件加工的粗放工艺观念，这就是鲁南机床全面实施的“一件一卡”管理制度。而对外协零件，也制定了详细的工艺方案，并由专人到供货厂家考核，确定外协厂家的加工能力，确保产品工艺的落实。

所谓的“一件一卡”就是要每一个零件有相应检查卡的管理，该卡会跟着流程走。比如零件进入第一道工序，就会由检查员到质量中心领取检查卡，他会负责建立检查卡片的档案，填写编号、标识、图号、产品型号、并标注精度实测值，并在相应备注栏内填写出加工或半精加工余量尺寸。

依照公司规定，零件转工序必须跟单、质量检查卡同行，下道工序不得接收没有跟单或者检查卡片的零件。

“一开始，员工也反映这样的管理太僵硬，比较麻烦，加大了工作量。”徐龙泉说：“甚至有人说这是形式主义。”他认为，任何好的管理在实施初期都会遇到各种麻烦，一开始就想理顺不切实际，只有持之以恒才能看到管理方法产生的威力。

记者就“一件一卡”制度询问磨床操作工贾永师傅时，他说起初确实麻烦，但也能明显感到前道工序加工更认真了，而且加工余量控制的更加合理，磨削作为最后一道工序，他干起活来也容易多了。他认为，卡片的存在给了工人很大的责任心，因为加工完的零件不符合卡片和零件图纸要求，零件就不能入库，甚至会受到责任追究，这就提升了大家在工作时做出精品的责任心。

徐龙泉认为抓质量控制不是什么轰轰烈烈的大事，只有反复抓，不厌其烦地把小事抓好，提升员工的素质，把重质量的意识落实到行动上，才能达到质量工作的全面提升。

事半功倍

白迪告诉记者，TMC25车铣复合机床样机的装配、调试结束，这并不代表样机完全成功，还需经过完全而复杂的测试，其中包括静态精度、动态精度、加工精度（包括重切削和精加工）、8小时连续加工尺寸控制能力、温升、刚性、稳定性等一系列全面详实的测试方法和内容。整个测试周期需要一个月左右。就在前几日他们已拿到了最终的测试结果，圆度1.2um，表面粗糙度Ra0.3，重切削的切屑达到5×0.9mm。这一结果令鲁南机床的全体员工振奋不已。“以前都未见过，也没有想过”，站在机床旁边的员工感叹道。

记者在加工现场看到，犹如切萝卜一般，稍不留神，一根覫100mm的钢材瞬间就被切成碎片。

让徐龙泉自豪的是，通过项目实施大大激发了员工的士气。在机床装配完成后，员工盯着机床问：“这真的是咱们装的吗？”而很多业内同行一看到这两台机床也都不相信是鲁南机床设计生产出来的，当得到肯定答复后，他们拍着徐龙泉的肩膀说可以拉到日本去卖。

现在，鲁南机床正为车铣复合加工机床的系列产品（TMC25、TMC20）而忙碌着，“一件一卡”的控制制度已在公司所有产品中实施，接下来公司会全面推行高于国标的《企业产成品验收标准》。

现在看来，徐龙泉的试点工程有了不错的结果，而一举多得的效果也让他非常满意。

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