2018-11-01 - 发布者
回转窑设备2020年02月24日
2018-11-01 | 发布者:王小杰 | 来自工程机械在线 在华菱星马工作的24年里,岗位一直在变,而他的初心依在。在追逐心中华菱星马梦的道路上,他不断提高自身素质,强化工作技能,带领团队... 在华菱星马工作的24年里,岗位一直在变,而他的初心依在。在追逐心中 华菱星马梦 的道路上,他不断提高自身素质,强化工作技能,带领团队灵活运用理论知识和经验,有效解决了很多工作实践中遇到的难题,在实践中逐渐成长成为一名优秀的汽车维修技师和华菱星马优秀员工。
从职场新人到独当一面的团队核心
1994年,毕业于安徽马鞍山第一职业学校的王强凭借优异的成绩被公司录取。进入公司后,他一直从事专用汽车整车调试维修工作,熟练掌握了斯太尔等汽车调试维修技能。凭借出色的表现,2001年,他从生产车间调至新产品试制车间,从事重卡新产品的试制工作。200 年,他作为重点培养对象,多次被公司委派至日本研修三菱底盘、发动机、变速箱、喷油泵及气动刹车等项目,涵盖电器件常见故障的诊断维修、整车装配工艺指导书(AOS)等内容,并以优异的成绩通过考核,取得了等级证书。回国后,他全心参与第一台华菱重卡的试制工作中,不仅注重自身技术水平的提升,而且还将自己的技术、心得传授给其它员工,提高团队能力。通过努力,他们完成了装配、调试等一系列艰巨的工作,并在试制过程中总结完善装配及调试工艺。第一台华菱重卡试制成功,市环卫部门使用后连连称赞,创造了巨大的社会效益。
力臻完美 从顾客视角的审视产品
2004年华菱公司成立,王强被调至华菱重卡质量管理部担任主任,负责员工装配指导、问题分析、装配检验、故障诊断维修等工作。同年4月公司为了提高产品品质,培养质量诊断型人才,再次委派他赴日本三菱公司深造。在日本,他熟练掌握了以顾客视角的AUDIT评审标准、现场模拟应用,能模拟各类常见缺陷,并能撰写分析报告,懂得产品品质的重要性。回国后,他以AUDIT评审标准为标杆,重新制订了更为严格的装配检验表,使AUDIT评审标准具体到产品实现过程当中,对整车装配工艺常见缺陷模拟以及消除发现故障的相关措施。此外他指导员工学习AUDIT评审标准及相关装配技术,培养出知识全面的技术能手约四十余人,提高了质量检验的自身质量管理水平,丰富了质量及管理知识。
从事整车调试、故障诊断及AUDIT评审工作中,他对待诊断出的质量问题和售后服务质量反馈的处理方式并不仅仅是一改了之,而是在问题的解决后及时总结,通过多种措施的对比、措施实施效果的确认探寻最佳的解决措施,将其标准化,进一步完善整车检验标准。他将被动的事后纠正,转变为主动的事先预防,追求完美。
持续推进质量改进带领团队屡获奖项
在工作中,王强善于发现问题,对遇到突如其来的棘手问题,总能保持冷静,认真思考。带领团队持续推进质量改进,精益求精。在工作期间,王强成功申请 一种汽车用空调HVAC总成 的发明专利,先后解决喇叭环基座导电环异常磨损问题、大马力发动机散热问题;优化华菱重卡双硬杆变速操纵系统;设计完成汽车双前桥转向传动机构等项目。
2008年度带领制造质量改进QC小组开展减少驾驶室内饰间隙改进,提升产品质量,并节约成本近7万元/年,小组荣获 安徽省优秀质量管理小组 称号。
2011年度带领总装车间改善之星QC小组开展提高总装车间车架线生产效率活动,确保产品质量的前提下,平均单台生产时间由8分钟降为 .5分钟,节约成本近100万元/年,课题获得发布一等奖,并获 安徽省优秀质量管理小组 。2014年度带领团队荣获 安徽省质量信得过班组 称号。
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从职场新人到独当一面的团队核心
1994年,毕业于安徽马鞍山第一职业学校的王强凭借优异的成绩被公司录取。进入公司后,他一直从事专用汽车整车调试维修工作,熟练掌握了斯太尔等汽车调试维修技能。凭借出色的表现,2001年,他从生产车间调至新产品试制车间,从事重卡新产品的试制工作。200 年,他作为重点培养对象,多次被公司委派至日本研修三菱底盘、发动机、变速箱、喷油泵及气动刹车等项目,涵盖电器件常见故障的诊断维修、整车装配工艺指导书(AOS)等内容,并以优异的成绩通过考核,取得了等级证书。回国后,他全心参与第一台华菱重卡的试制工作中,不仅注重自身技术水平的提升,而且还将自己的技术、心得传授给其它员工,提高团队能力。通过努力,他们完成了装配、调试等一系列艰巨的工作,并在试制过程中总结完善装配及调试工艺。第一台华菱重卡试制成功,市环卫部门使用后连连称赞,创造了巨大的社会效益。
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2004年华菱公司成立,王强被调至华菱重卡质量管理部担任主任,负责员工装配指导、问题分析、装配检验、故障诊断维修等工作。同年4月公司为了提高产品品质,培养质量诊断型人才,再次委派他赴日本三菱公司深造。在日本,他熟练掌握了以顾客视角的AUDIT评审标准、现场模拟应用,能模拟各类常见缺陷,并能撰写分析报告,懂得产品品质的重要性。回国后,他以AUDIT评审标准为标杆,重新制订了更为严格的装配检验表,使AUDIT评审标准具体到产品实现过程当中,对整车装配工艺常见缺陷模拟以及消除发现故障的相关措施。此外他指导员工学习AUDIT评审标准及相关装配技术,培养出知识全面的技术能手约四十余人,提高了质量检验的自身质量管理水平,丰富了质量及管理知识。
从事整车调试、故障诊断及AUDIT评审工作中,他对待诊断出的质量问题和售后服务质量反馈的处理方式并不仅仅是一改了之,而是在问题的解决后及时总结,通过多种措施的对比、措施实施效果的确认探寻最佳的解决措施,将其标准化,进一步完善整车检验标准。他将被动的事后纠正,转变为主动的事先预防,追求完美。
持续推进质量改进带领团队屡获奖项
在工作中,王强善于发现问题,对遇到突如其来的棘手问题,总能保持冷静,认真思考。带领团队持续推进质量改进,精益求精。在工作期间,王强成功申请 一种汽车用空调HVAC总成 的发明专利,先后解决喇叭环基座导电环异常磨损问题、大马力发动机散热问题;优化华菱重卡双硬杆变速操纵系统;设计完成汽车双前桥转向传动机构等项目。
2008年度带领制造质量改进QC小组开展减少驾驶室内饰间隙改进,提升产品质量,并节约成本近7万元/年,小组荣获 安徽省优秀质量管理小组 称号。
2011年度带领总装车间改善之星QC小组开展提高总装车间车架线生产效率活动,确保产品质量的前提下,平均单台生产时间由8分钟降为 .5分钟,节约成本近100万元/年,课题获得发布一等奖,并获 安徽省优秀质量管理小组 。2014年度带领团队荣获 安徽省质量信得过班组 称号。
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