10月30日至11月4日

10月30日至11月4日，第24届日本国际机床展（JIMTOF 2008）将在日本东京国际展览中心盛大上演。本届展会由日本机床工业协会（JMTBA）、日本东京国际展览中心公司（TOKYO BIG SIGHT）主办。JIMTOF首届于1962举办，以后每逢偶数年上演。

2008年的JIMTOF总展览面积将达85,520平方米，净展示面积47,133平方米，共提供展位5,237个。截止7月底，已确认有580家独立参展商（较上届增加了34家），合作参展企业预估可达 220家（其中多数为海外领先制造商），这意味参展商数目有望达800家。

响应部分参展商的要求，本届展会由上届的8天缩短为6天（每日开馆时间9:00至18:00）。主办方预计，展览天数的缩减并不会影响人气，鉴于日本海外的机床需求强劲，参观人数还将增加（至少是与上届持平），特别是来自东亚及欧洲（包括中欧和东欧）地区的参观者更将增多。主办方统计资料显示，2006年JIMTOF观众总数达154,328人次。

厂商竞相展示最新技术与产品
日本机床工业会专务理事庄野敏臣先生指出，对日本本土机床及相关产业来说，JIMTOF提供了一个强调他们领先制造商地位的机会；对海外展商和观众来说，JIMTOF为其提供了在日本扩大知名度及市场的机会。

本届展会上，各个参展商将竞相展示其最新技术与产品。虽然出于保密等多方面考虑，一些厂商还没有完全揭秘具体的展品细节，可以肯定的是，多轴控制加工中心及复合加工中心，集高效、高精加工于一身的设备将成为一个展示亮点。此外，超精密加工装备及机器也将是展示重点，搭载有各种丰富实用的功能的机加工设备也会备受追捧，比如增强的热排放功能、节能性、环保性、以及那些有助于节省成本及占用空间的机器等。

从应用领域看，除了机床工业的首要应用领域—汽车制造，还将有一系列的设备登场，涵盖专业化程度高的模具加工、用于飞机部件精密加工，以及建筑机械和能源工业等范畴的应用。庄野敏臣先生表示：“多年以来，日本企业一直致力于开发用户导向的解决方案，与用户行业紧密合作。这些开发结果将体现在每位展商的展示中。”

JIMTOF 2006 现场

本届展品包括机床（金属切削、金属成型）；高速工具钢、硬质合金刀具、 金刚石/CBN刀具、砂轮及磨料磨具；齿轮及齿轮装置；机床附件；液压与气压机；精密测量机；控制系统及相关软件（CAD/CAM等）；以及其它相关机械设备与原材料；出版物等。

部分参展商展品预报
以下为部分展商在本次展览中的参展情况介绍。

1. 牧野机床
展台号：E6015
牧野本次参展的主题是“精度及速度”。牧野将旗下展品按应用领域的不同，分五大部分展示：模具区；飞机部件区；铸铁部件区；大容量汽车部件区；样机部件区。

①模具区
牧野铣床将推出新型D500型5轴立式加工中心，其可加工最大直径为650×500mm的工件。在零件加工上，由于配备了随行夹具交换装置、随行夹具库、模块MMC2（柔性化制造系统FMS）与μMMC机器人系统，机床的自动化程度得以提升。加工原型零件时，可进行诸如赛车用发动机零件的高精度加工作业。在航空零件加工，与Makino的V55-5XA相比，A-C轴的增速使得同步5轴对喷气发动机叶片与飞行器机身零件的机加工时间最高减少50%；在采用 Smooth TCP （FANUC选项）系统之后，机加工时间还可进一步减少。

同时展出的一款FB127立式加工中心也是最新推出的产品，针对冲模/铸模底板的超高精度加工而开发，可胜任塑料铸模模座的精加工以及连续冲模范本的加工。FB127的XYZ的轴行程达1200×700×450mm，可轻松加工中型铸模与冲模。

FB127立式加工中心的2D加工精度很高，控制在±2.5μm以内，具体涉及钻孔与转叶式加工。

②飞机部件区
在这一区域，牧野将展出a81M-5XR型5轴卧式加工中心，该机采用最新涂层技术，钛质飞机部件的金属切除率可达400立方厘米/分。同时推出的还有最新款MAG1型5轴卧式加工中心，它是MAG系列中的最小机型，以高效率、高精度见长，其研发目的在于加工直径最大为1500mm的小件。对于铝制飞机部件而言，金属切除率可达5000立方厘米/分，适合于加工厚度为0.5毫米的飞机肋杆。其可以加工的典型目标工件包括机翼前缘与后缘、机翼小骨部分以及其它部分。

MAG1与Makino的a92卧式加工中心共享同一平台。其中，a92卧式加工中心配备4轴（X轴、Y轴、Z轴与B轴），在尺寸上可处理800×1000mm的随行夹具。就这一平台而言，MAG1增加了一个由主轴提供的倾斜轴即A轴。标准MAGI主轴的最高速度可达 33000min-1，连续额定功率可达80kW，堪称MAG系列中速度最快、功率最大的主轴。

D500

作为MAG1的一项优势，在于拥有一个最多能够储存120个刀具的大容量刀具库，特别适合客户柔性加工的需求。MAG1定位为面向航空零部件市场的核心机床，而据预测，在2020年之前航空零部件市场的年均增长率可达8%。

③铸铁部件区
将推出一项新产品，J7M（开发代码）线兼容设计型卧式加工中心，该机可为HSSB（静水压镗杆）气缸体铸造进行曲轴孔高精度精整。

④大容量汽车部件区
将展示一款J3线兼容设计型卧式加工中心，该机采用MQL新型加工技术，对线盘孔进行高精度精整。另一款则为Makino自行开发的智能刀具，是一种通过功能多样化来替代专用机械和加工中心的加工工艺。包括高速攻螺纹机具、联动式刀杆头、MQL刀架、Squirt铰刀、刨槽刀具等。

⑤样机部件区
将展出a61-5XR型5轴卧式加工中心，它配有microMMC系统，采用新型刀架和固定件系统，适用于小批量、多样化、高效率加工，例如样机加工。与配有机械手托盘开/关系统的microMMC系统相结合，该机可大幅度缩短接单到交货的时间。

2. 金丰机器工业股份有限公司
展台号：E1038
总部设在台湾彰化的金丰，创立于1948年，目前是全球第四大冲床设备制造厂。旗下拥有两大自创品牌“Chin Fong”和“Stamtec”，目前产品有C型单曲轴与双曲轴冲床、中型两点式闭式冲床、大型四点式冲床、肘节式冷间锻造冲床、净成形冲床及冲压自动化系统整合等。

金丰展出机型-SC1-160

金丰方面介绍道，继中人汽车、奇瑞汽车后，金丰再度接获上海汽车集团所辖事业体—上海赛科利汽车模具技术应用有限公司的订单：钣金自动化钢板开卷落料冲床（S4-800-500-260）。该公司并宣称，此款落料冲床是当今世界上，最大超AO级，板宽2.6米，板长5米，冲压能力800吨，最快（每分钟可落料 60片）之设备。

3. 嘉论兴业有限公司
展台号：W4049-h
该公司自主研发的高速精密钨钢棒材裁切机台（型号：CM-CH01-5），相当适合于碳化钨钢的圆棒素材快速、精准的切割作业。加工材料长度最长可达410mm，直径范围在1.4-40mm之间。本机台通过人机界面控制，操作简单，可全自动化切割棒材，有助于提高生产效率并精简人力成本；并设有自动筛选功能，可自动计算棒材数量。而且，更换砂轮锯片时，由于拥有安全系统断电装置，可充分确保操作人员安全。此外，还设置有照明设备且预留机台内部除雾装置。主力马达为欧洲原装进口，搭配三菱伺服马达及控制器。机器尺寸：长1900mm宽850mm高1900mm，重约720kg。获有专利型号授权。

Chia Lern CM-CH01-5

嘉论兴业方面表示，其研发之高精密钨钢棒材裁切机已成功销售至多个国家，广受钨钢棒材供货商所采用。而在未来的研发上，该公司宣称将继续沿全自动化、高精密化的方向迈进，处处为客户想。

4. Delcam
展台号：W0015
本次展会上，Delcam将展出专为车铣中心和瑞士车床编程而开发的PartMaker CAM软件。Version 9作为最新版PartMaker软件，本次参展是该产品首次在日本亮相，它的主要特点包括：用户界面经过改进，效率更高；能力增强，可对实体造型进行直接编程；机械仿真能力增强，能满足当今多轴车铣中心及瑞士车床越来越复杂的机械结构要求。PartMaker Version 9软件还包括其它多项增强功能，包括用户驱动化增强功能。

PartMaker公司总裁Hanan Fishman表示：“PartMaker Version 9软件采用增强型用户界面，并提供其它功能增强特色。采用PartMaker软件，用户可增强CNC设备的过程控制能力，形成便于掌握、能力更强的CNC平台。”

PartMaker

PartMaker 软件作为知识化机械加工系统，内存有部件加工所需的工具、材料及流程资料，可大幅度提高过程控制能力。在展出PartMaker 软件的同时，Delcam公司还将展出其它多项技术先进型制造业专用产品，包括PowerMILL、FeatureCAM、ArtCAM、 PowerINSPECT等产品。
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