塔河炼化实现全掺干气降本增效可观化工机械

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　　近日，塔河炼化加制氢车间通过对2号制氢装置进行连续操作调整，顺利实现了2号制氢装置百分百干气进料目标。此项措施，预计在月可节约生产成本近500万元。

　　塔河炼化2号制氢装置设计初期未考虑装置内掺炼干气的工艺状况，一直以来该公司以天然气作为原料进行轻烃转换。但可作为燃料使用的焦化干气在进入2号制氢瓦斯系统燃烧后仍有大量剩余，剩余干气通过火炬排放造成大量浪费。

　　5月8日，加制氢车间在脱硫反应器换催化剂并正常运行后，对脱硫反应器进行连续操作调整，逐渐提高2号制氢装置掺炼干气比例，至12日干气掺炼量顺利达到5 00方/时，天然气进料逐步降至0方/时，成功实现2号制氢装置百分百干气进料，大幅减少了该车间全年外购天然气量，经预算，此项目的实施，在全厂干气过剩的5月至10月，可节约生产成本近500万元。