亚太股份实现机器换人人工减少质量保障新时代

走进亚太机电股份有限公司汽车电子产品装配车间，全然不见如普通车间里员工忙碌情景，映入眼帘的是10台小型机械手正在不知疲倦地工作。 这条高档ABS防抱死制动系统生产线去年投入运行，工人数量从此前的每班7人降到每班2人。 该公司董事长黄伟中高兴地说。

在亚太股份，像这样的生产线目前总共有不少，都是通过技改项目实现，总投资约4000万元。黄伟中说，实行机器换人之后，不仅用工量大为减少，而且生产效率有极大的提高，产品质量更趋稳定， 今后公司还将斥资数亿元，再引进8条生产线，逐步向智能化车间推进，引进更多的替代人力。

1 道工序只用2人

包括上料、压装、嵌入在内，亚太股份生产装配一个高档ABS防抱死制动系统阀体，总共要经历1 道工序，应用机械手之后，其中11道工序实现自动化，无须人操作。 现场2个工人，1个负责上料收料，1个管理设备。 黄伟中介绍，之前每2个工序就至少得用1个人， 你看看，人少了，环境也整洁了很多。

据了解，亚太股份这条生产线从国外购置，光引进设备就花了2000万元。黄伟中认为，自动化车间是未来工业发展趋势，而采用机器人生产则是这种自动化的集中体现。黄伟中说，公司提出 智慧工厂 、 数字车间 等概念，努力打造国际一流现代化企业。

在亚太股份制造一部车间，两种截然不同的生产现场，形成鲜明对比。车间一侧，6台靠的是人品巨型生产机床包围 台长约6米的大型机器人，1个工人在一旁看管；而在同车间另一侧，加工、装配， 个工人忙碌着穿梭在设备之间，每个人操作两台机床。 同样一个班，同样生产 卫生部中日友好医院急入心肌细胞的钙过多时50套钳体，一个只需1人，一个要 个人，反差很大。 黄伟中说，这相当于1个人干了 个人的活，劳动力成本节省了。

质量更加保障

在汽车电子产品装配车间，黄伟中从生产线上取出一个ABS阀体，指着产品上一个约2厘米长的弹簧说： 加工过程中，倘若这根弹簧比程序设定的哪怕长出1毫米，监控装置就会自动报警。 黄伟中解释，这意味着这个ABS阀体就是不合格产品，并沦为废品。

零部件相差1毫米，按此前采用人工加工的方式，这么细小的差别肉眼根