并在会议室重建技术

产业龙头和DELMIA的长期用户

作为商用和工业空调系统市场的龙头企业，大金工业株式会社在日本拥有超过40%的市场份额，并在中国、东南亚、欧洲和北美都设有分公司。此外，该公司在氟化学产业也一直处于领先地位，占了全球约20%的市场份额。旗下员工约1.9万人，制造业务遍及11个国家。

大金工业株式会社已连续十年使用Dassault Systemes公司旗下的 D生产线仿真解决方案DELMIA Quest，该方案能够在虚拟环境下针对人员、传送系统以及物料等生产要素确定所需元件，继而建造并最终实现虚拟生产线。事先对生产线进行仿真有助于从数量和视觉上分析设备产能、人员配备以及各流程间的缓冲区差异，以便更有效地缩短建构前置时间。

拓宽空调销售渠道，推动DELMIA开发

早在20世纪90年代，大金工业株式会社旗下的空调客户市场份额极其微少。为了进一步扩展业务，公司特意拓宽销售渠道，从原先的建设公司转变为如今面向大众消费的电子产品零售商，大大提高了其销售额。在制造方面，公司需要提升自身应变能力以快速应对不断变化的客户需求。

Komada 表示：“作为面向大众消费的电子产品零售商，当酷暑来袭货架上还空空如也的情况是不允许发生的。我们必须时刻做好准备，并且在保持原有生产力的同时建造生产线，使其能在凉爽夏日时快速削减空调产量。”为此，我们特意使用DELMIA解决方案在国内外工厂建造和改进高灵活度的生产线。

改进流程，工作效率提升

大金工业株式会社利用DELMIA Quest解决方案首先对公司位于日本滋贺县的工厂进行了生产线优化。届此，该生产线尚未实现产能的最大化。因此，企业工程师们先对现有生产线进行建模和核实，然奇通过转变诸如计划、配置、劳动力、工作内容以及设备产能等生产因素参数来寻找生产线存在瓶颈之处。

Komada补充道：“当人接触自动化设备时会对其运行产生一定的干扰。由于工人自身能力的限制，设备往往无法实现产能最大化。通过使用DELMIA Quest我们了解到：即使改进某条生产线的设备产能，整体流程的产能也无法大大提高。”

为了改善上述情况，我们就必须仿真“可能存在”的各种情形，并且明确之前由一个工人独立完成的部分工作如果由工艺链各个环节的工人共同完成，巨大的改进则得以实现。最终，只要调整工作分配并对加工前后阶段进行微略更改，就可以利用相同的设备和人力轻松将流程产能提高 0%。

利用DELMIA Quest，建立海外工厂

当200 年大金工业在捷克共和国设立工厂时，其需要在极短时间内建立起生产线并让之正常运作。由于检验时间有限，公司便使用DELMIA Quest解决方案对最少所需资源、设备人力测试以及测试区域预分配的各个环节进行仿真。设备也在此项仿真基础上进行订购。

Komada说：“利用仿真来确定流程所需重要资源有利于大大缩短模型设计时间。通过在虚拟环境下去除不必要的资源，我们发现经过简化后的设备模型同样功能齐全。”

鉴于公司要在中国开设新的分公司，相关人员利用DELMIA Quest D动画功能将新工厂的整体设计展现给公司管理层。Komada总结道：“多亏了DELMIA Quest解决方案，我们利用其 D动画功能将新工厂的整体设计展现给公司管理层，这使得公司在未来工厂建设和发展上受益良多。”海南牛皮癣专科医院

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