物联网智能制造模式正在中国上演

　　传统行业如何拥抱工业4.0?

　　这个话题其实挺大，与其说传统行业如何拥抱工业4.0，不如说传统的生产制造型企业如何转型升级。当前国内的大部分出传统企业都处在工业2.0与工业 .0之间，只有海尔、富士康等少数大型生产制造型企业实现了工业4.0流程，譬如海尔的互联工厂，富士康的机器人车间改造以及机器人设计生产及出口等等。

　　前提是，这两个企业都有实现工业4.0的契机。海尔与十几年前就实现的全球化一体化生产及销售有关，国外的大量先进生产技术都得以适时引进;富士康则是十几年来都在为苹果等知名外企做生产代工，一些精密元件的安装要求必须有最新的技术，可以算作不得已而为之，在与外企的合作中被迫升级的生产设备。

　　而从产品上来看，除了具备高度集成的线路板等电子设备外，国内市场目前对工业4.0标准的生产需求还不是太大。但是面对成倍增长的人力、管理、仓储、物流等诸多环节的成本的上升，广大企业对于转型升级的需求还是比较大的。譬如哇哈哈虽然是生产食品的企业，但是其生产车间大部分环节都实现了机器人作业。

　　除了大型企业具备大额资金足以匹配工业4.0流水线之外，中小型企业在目前想做的这点很难。这需要企业高度的信息化与数据化，同时也要求车间内的职工有足够的知识储备及操作能力。国内有很多厂家都是从国外引进自动化生产设备，因为种种原因而自己改造成半自动化设备。

　　但是，这些传统企业早晚的实现工业4.0，要么就会因为生产效率低下以及大量的污染而被新工业时代淘汰。

　　应该怎么实现呢?

　　首先，应该看清自己的发展形势。如果确实是因为污染、效率低下等原因而面临被淘汰的，则需要想办法去改造生产设施，摒弃原来的污染低效部分，可以考虑工业4.0的标准，如果实现不了，则可以一部分一部分的实现。

　　其次，如果你的生产车间是在无发升级，则可以将生产外包给具备工业4.0标准的生产型企。这也你的企业将在产业链上往下游走，变成一个经营商而非生产商。

　　第三，做颠覆，将自己原有的生产模式完全打破。包括生产设备也做一个革新，重新设计完全符合工业4.0的生产模式，譬如智能硬件等。

　　为了拥抱工业4.0，走在时代的最前端。某公司斥巨资从国外进口了一批先进设备。结合互联二维码技术，生产机床可以达到高度信息化，目前可以批量生产一袋一码。这对于传统包装企业来说，是一次工业的里程碑。

　　除了传统企业外，其他企业能从工业4.0借鉴到什么?

　　大家知道，之所以有传统企业的说法，是相对于新兴产业而言的，而当前几乎所有产业都在借助互联尤其是移动互联化产生了极大的变革。所以，传统企业之外的企业基本上就是指互联企业。工业4.0主要是面向传统企业，但也面向全部的生产制造型企业，其中包括新兴产业。这些生产制造型企业大部分都尚未实现工业4.0标准，因此对于《中国制造2025》以及“互联 ”行动计划应该所有了解。

　　同时，要特别关注基于这两个计划各级政府及相关部门衍生的相关促进及扶植政策，譬如兴建产业园以及设备上新有补助等，有可能会给企业带来一笔相当不错的收益。

　　虽然政府在积极推动工业4.0，但是大家要认识到国内从工业2.0时代跨越到工业4.0时代，会是一个长期的艰巨的过程，所以《中国制造2025》才会指定十年发展计划。

　　这同时也是一个传统企业向智能企业转型的红利十年，企业转型需要大量的技术、人力以及相关部门的参与。所以，为企业转型提供咨询、管理、技术、设备买卖、商业模式设计以及职工培训等，都是可以做的，这也是互联企业的强项所在。

　　未来的所有商业模式都将建立在服务的基础上，服务消费是大势所趋，就连工业4.0也是应“个性化及服务性消费”而生的。

　　另一方面，互联企业无法直接应用工业4.0，但是可以就工业4.0标准与所有生产制造型企业对接，这样以后的所有的商业模式都将建立在智能制造的基础上。深层意义在于，传统企业即便升级了4.0，对于互联形式的商业运营仍旧需要很长的时间来了解。

　　所以，与互联企业合作来经营，仍旧是十年内最好的选择，至于十年以后，双方或许早已经融合成为新型的工业4.0型的公司了，那也正是“万物互联”之后再也不分线上线下的时代。