12月 日技术

“搞科研没有任何捷径可走，新产品开发是一个系统工程，涉及到多个不同专业学科，靠单打独斗是难以完成的，必须借助团队的力量。”作为秦川集团汉江机床有限公司科技带头人和螺纹磨床研究所重大项目的主要负责人之一，田广利成功被评为2012年陕西省“劳动模范”。

实际上，在成为电气设计工程师之前，田广利在研发工作上也曾走过一段“曲折”的艰辛路程。

由于在校学的是机械制造，进厂最初安排的工作是机械制造工艺。其间，通过与师傅和同事的交流，他看到了自己专业上存在的差距和不足，于是工作更加勤奋努力。后来随着专业水平的不断提升，他的工作很快从专职工艺员岗位调整到要求更为全面的产品工艺员工作岗位。在产品研发工作中，当他发现公司产品升级过程中机床电气设计能力难以适应形势发展需要时，工作之余的他又悄悄搞起了“第二职业”——主动自学机床电气设计专业的相关知识，尽力“破译”程序设计中的一道又一道技术难题。

SK7520数控螺纹磨床的特点是功能多，结构复杂，可以磨削内外螺纹，磨削和修整软件开发复杂。田广利将自己多年积累掌握的知识大胆应用到机床的电气设计和软件开发中去，率先提出了机床数控化改造方案，该方案成功实施后，极大地降低了机床制造成本和难度，拓宽了机床使用范围。

随后，他针对万能螺纹磨床的加工特点，借鉴吸收国外同类机床的先进设计理念，自主开发了磨削软件包，不但可以完成普通万能螺纹磨床的所有功能，还可实现铲磨、螺旋槽滚刀铲磨、锥螺纹等异形螺纹磨削，其特点是生产效率高，精度稳定性好，改造后的机床产品受到了专家和用户的好评。

近年来随着国内大规格滚珠丝杠需求正在迅速增长，十米丝杠主要用于大型数控龙门铣、落地镗床、机场登机通道等大型设备。作为国家科技重大专项“2009ZX04001-171大型精密、高效数控螺纹加工设备”课题产品之一的SK7450×100十米数控丝杠磨床是国内目前最大的螺纹磨床，可整体磨削十米丝杠。

田广利承担该产品的电气研发工作，解决了十二米长母丝杠托架电气控制技术、磨削过程中的砂轮磨损、温度补偿技术、突然停电砂轮回退技术，该机床填补了国家空白，所磨丝杠完全可以替代进口产品。该机床的成功研发满足了市场发展的要求，同时也进一步提升了企业的品牌知名度。

SKR7620内螺纹磨床是国家科技重大专项“2011ZX04003-021高精度螺纹加工技术及设备”课题产品，主要用于磨削滚珠丝杠螺母和汽车转向器螺母。该机床技术先进、结构复杂、控制难度大，在研发过程中，田广利攻克了X、Z轴高精度直接驱动控制技术、螺纹自动对刀技术、主轴与旋转轴自动转换技术、螺纹外圆复合加工软件开发等难题，在一次装夹中可以完成外圆和螺纹磨削，使用方便效率高，提高了加工精度，所加工零件质量稳定，互换性好，可以替代同类进口产品。

此后，他和同事们深入车间现场，攻克了复杂空间曲面修整误差自动补偿、磨削进给尺寸自动计算控制、复杂截面螺杆磨削区域干涉检测等技术难题，成功研制出SK7032×750、SK7032×1200数控螺杆转子磨床，给企业带来了可观的经济和社会效益，为公司在压缩机、冷冻机、螺杆泵等行业的可持续发展奠定了坚实的基础，并成为企业“十二五”发展目标的又一个新的经济增长点。

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