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今年以来，茂名石化化工分部丁烯车间把节能降耗工作当作重点抓手，三大专业坚持节能降耗、降本减费从身边小事做起，严格加强节能检查和思考，以我为主，主动工作，全力以赴降低装置能耗物耗。

月份以来，车间优化1号MTBE凝液罐流程，减少脱盐水使用，从新脱轻塔的低压蒸汽凝液泵出口接一胶管进1#MTBE装置中压蒸汽凝液罐FA206顶部，利用新脱轻塔的低压蒸汽凝液对中压蒸汽凝液进行降温，以达到装置减少脱盐水的使用的目的。1号MTBE每小时节约脱盐水1吨，脱盐水每吨10元， 月共减少费用0.74万元。同时，车间利用用电高峰期与低峰期的电价格差，合理优化装置生产，将丁烯-1的送料时间尽量安排在零点班进行，本月共安排GA-208C低峰期运行共44个小时，用电量1465千瓦每小时，创效0.084万元。

自2#MTBE装置脱轻塔投用以来，由于进料中含有部分碳三组分，不凝气积聚使压力无法控制，因此一直维持少量的不凝气放空，装置正常运行时约140kg/h作为燃料气外送。由于该尾气排放时降压造成管线外管壁温度下降，有凝水产生，并造成管线腐蚀。车间主动工作，根据实际情况减少放空量，避免管线积水，按燃料气与轻碳四差价计算约节省25.2万元。