达诚新型双螺杆挤出片材机组.鼓励

为了顺应以PET（聚对苯二甲酸乙二酯）和PLA（聚乳酸）代替PVC（聚氯乙烯）用作包装材料的潮流，解决国内老式的单螺杆PET片材挤出机在使用PET回收料进行生产时，存在的能耗高、效率低及操作麻烦的问题，以及能让设备不经改造而直接加工PLA，广东达诚机械有限公司经过潜心研究，推出了拥有多项自主知识产权的新型PET/PLA挤出片材机组。

成为广东省电子信息（行情专区）产业环保示范产业基地。 公告称PET具有优良的加工性，透明度，阻隔性以及无毒、无味、无环境污染，易回收等优点；而PLA具有良好的生物降解性、生物相容性和可加工性，堪称一种绿色包装材料。基于它们的这些优良特性，目前这两种材料已成为新一代的主流包装材料，被广泛地应用在食品包装、电子零件包装、药物包装、医疗设备包装、文具包装及微波炉盘等领域。

在实际生产中，PET需要大量回收利用，这符合我国构建和谐社会、走可持续发展道路的迫切需要，因此能够比原有设备优化PET回收循环再利用工艺的塑料混炼挤出设备将在我国有着极好的市场前景。达诚公司于2年前看到了这一点，同时也看到了绿色包装材料PLA在我国的应用潜力，于是开始潜心研制可利用100%PET回收料、无需预结晶干燥系统，而且能兼顾加工PLA的PET/PLA双螺杆挤出片材机组。2007年5月，达诚公司自主研发的这种“PET/PLA双螺杆挤出片材机组”终于研制成功并投入批量生产。该新型片材机组除了可利用100%PET回收料，无需结晶干燥系统以及可加工PLA之外，还具有高产能、低能耗、对回收料的洁净程度反应灵敏以及操作维护简便的优点。在多项PET生产工艺上均属国内首创，在国内同行业中处于领先水平，已经赶上或超过了一些国外进口设备的品质。

无需预结晶干燥系统，低能耗、高产能

国内老式的单螺杆PET片材挤出机对回收料的要求非常严格，PET回收料在熔融再成型前必须先要经过6～8h的预结晶干燥，而预结晶干燥过程耗能极大，占整个片材机组运转总能耗的1/ 。达诚公司在双螺杆挤出机上采用了特殊的免预结晶干燥创新工艺，完美解决了这一问题。该机由于在设备的运转过程中无需预结晶干燥回收料，从而将整机总能耗大大降低。对比同产能条件下的单螺杆挤出片材机组，达诚的新型双螺杆挤出片材机组每年可节省大约40万人民币的电费。

对回收料的洁净程度反应灵敏

达诚双螺杆挤出片材机组能使用100%的回收料，在高回收料比率的条件下，回收料洁净程度的好坏会直接影响到最终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候，国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6～8h，然后才能将PET回收料熔融成型为最终的片材，而这段时间里，回收料处于封闭的预结晶干燥系统中，无法辨别回收料洁净程度的好坏，只能在成型为片材这一阶段，才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏，如此慢的反应速度，必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候，生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料彻底清空，再重新充入新的洁净回收料，经过6～8h的预结晶干燥过程，加上每次上料的时间大概需要花费2个小时，那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产，从而严重影响了生产运作。而达诚公司新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产，无需预结晶干燥过程，发现回收料脏问题后可以及时停止喂料，仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产，这样既节省了时间又提高了效率。

操作维护简便

在老式的单螺杆片材挤出机运转过程中，由于在长期的挤出成型过程中螺杆与机筒磨损，造成产量下降或者片材质量降低，那么就必须更换整条螺杆或者整套筒体，这对于片材生产厂家来说无疑增加了成本、浪费了时间。为此，达诚公司在设计新型PET/PLA双螺杆挤出片材机组时，采用了国内领先的“积木式”制造工艺，由于发生磨损的螺杆元件可进行局部更换，从而避免了整根螺杆的报废，大大降低了维护成本。并且通过在同根螺杆上更换不同的螺纹组合部件，可以使同一台挤出片材机，生产PET、PLA、PC、PE、PP、PS等多种原料的片材制品，从而达到了设备资源的优化利用，为设备使用厂家创造了最大的使用价值。

结语

在我国发展循环经济、充分利用各种可再生资源的基本国策推动下，逐渐淘汰老式的PVC包装材料，使用像PET和PLA这样的新型包装材料是大势所趋。因此，2007年由达诚公司研发的能够优化PET回收循环再利用工艺的PET/PLA平行同向双螺杆挤出片材机组一经推出，就得到了国内外客户的广泛认可。该设备现已投产的型号是第1代的75型（产量450kg/h）和95型（产量650kg/h），而产量高达1t/h的第2代112型则计划于今年年底推出。