巴陵石化持改密布点滴挖潜化工机械网

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　　巴陵石化化肥事业部针对低温季节脱盐水生产装置须用低压蒸汽加热进水的情形，实施“合成老区高温冷凝液改造”持续改进项目，将合成氨装置老区分离罐分离出的高温冷凝液引至水处理装置反渗透机组，代替低压蒸汽。10月份投用以来，不仅满足生产需求，每小时还可节约低压蒸汽消耗7吨，按4个月低温时段计算，一年可节约蒸汽2万吨。

　　“合成氨老区高温冷凝液改造”项目，是巴陵石化各单位通过持续改进平台，运用持续改进理念，采用持续改进办法，点滴挖潜降本增效的新个案。年初以来，该公司将夯实“三基”、推进从严管理与产品链价值增值持续改进结合起来， 00多个无费及低费“短、平、快”持改项目，“密布”生产经营各环节，促进挖潜增效价值超过5000万元。

　　己内酰胺事业部原料装置的稀硝酸配制是高精度的操作，浓度范围只允许1%的波动幅度，输送系统工序涉及原料车间、生产调度、技术中心、己内酰胺车间等多部门，影响安全生产和产品质量。为确保合格稀硝酸配制和顺利输送，己内酰胺事业部针对存在的问题，确立持改项目，打破车间及单位管理“围墙”，建立联动机制，各负其责，团结协作，确保了生产需求。与此类似，他们持续改进硫酸装置鼓风机振动值超标问题，连续11个月实现风机无非计划停工。1至11月，该事业部实施90多个持续改进项目，取得阶段成效。

　　物装部在优化物资保供工作中，强化持续改进，年初制定积压物资防控方案，提前 个月对可能形成积压的物资进行预警，每月5日前将可能形成积压的物资明细告知单位，通过加大改代利用、调度调剂，盘活存量资产。今年前11个月，物装部在10多个事业部改代利用5类积压物资价值超过200万元。

　　供排水事业部七里山生化车间BAF（曝气生物滤池）污水装置装有2600立方米填料，由于投运时间长，填料出现磨损、板结、流失、孔隙率下降等系列问题，对装置稳定达标造成影响。对此，在没有整体更换填料的情形下，车间持改团队集思广益，制定措施，优化排泥操作方式，增加排泥次数，优化工艺调整进水量及曝气量，优化絮凝剂投加点和投加配比，并每周人工清洗、冲洗BAF池一次，确保填料无堵塞、无青苔、无板结，BAF出水合格率100%。“延长填料使用寿命持续”改进项目实施后，一年可节约更换填料费用逾百万元。

　　从确保安稳生产、提升经济技术指标入手，推动持续改进项目向班组延伸，各单位也积极行动。热电事业部针对7号汽轮机与8号汽轮机并运时设备超温的老问题，他们确立持改项目，发动汽机车间一线操作人员参加持改，从4个方面分析原因，提出5项改进措施。化肥事业部发挥60多名技师队伍优势，由双氧水车间技师牵头实施“双氧水装置减少外排污水”持改项目，全年可减少污水排放2万吨。动力事业部燃运车间针对5号排污泵故障频繁情形，检修班确立和实施持改项目，历经4个月攻关，对症下药，使排污泵故障率降低90%。