折射出我国工业机器人产业发展的“软肋”技术

市场占有率不高、高端产业低端化的“尴尬”，折射出我国工业机器人产业发展的“软肋”：自主创新能力不足，缺乏核心技术与关键零部件。

当我们从日本购买的“爆款”商品从马桶盖、电饭煲变成机器人时，是一种什么样的体验？据日本媒体报道，*近日本各机械厂商纷纷打算提高工业机器人相关产能，而这主要源于中国的“爆买”需求。据日本机器人工业会统计，2017年1— 月该产业对中国的出口额同比增长48. %。

当前，我国已成为世界上*大的工业机器人市场。近年来随着制造业企业加快转型升级，我国工业机器人产业也迎来发展的春天，使用量大幅攀升。行业分析机构预测，2017年我国工业机器人销量将达10.2万台，相比2014年的5.7万台将近翻番，累计保有量将接近45万台；中国本土机器人企业的市场占有率也从2012年的不足5%，增至2017年的 0%以上。

然而，这一市场的大部分还是由国外品牌占据，尤其是在高端应用集中的汽车行业，国外公司的工业机器人占90%的市场份额，在作业难度大、国际应用*广泛的焊接领域，国外机器人也占据了80%以上市场。我国本土的机器人企业，仍然是以组装和代加工为主，产品主要是中低端机器人，关键零部件在很大程度上依赖进口。 市场占有率不高、高端产业低端化的“尴尬”，折射出我国工业机器人产业发展的“软肋”：自主创新能力不足，关键技术与国外差距较大，核心零部件依赖进口。有此“软肋”，也就不难理解为何会出现“爆买”的现象。

其实，面对机器人技术可能带来的新科技产业革命，世界各国都在争夺国际产业竞争的话语权。我国要实现从“中国制造”向“中国智造”的转型升级，推动机器人产业健康发展，当务之急是加大自主研发投入力度，坚持创新驱动，实现机器人核心技术和关键零部件的重大突破，构建起机器人产业创新体系，争取早日攀上机器人“智造”的高峰。

实现关键技术的突破，非一日之功，需要政府、行业组织、企业、研究机构等多方共同努力。在这方面我们有过不少成功经验，可以充分借鉴芯片产业的创新之路。我国的高端芯片也曾长期依赖进口，在国家重大科技专项的支持下，2万多名科技工作者历经9年攻关，成功打造了集成电路（芯片）制造业创新体系，高端装备和材料从无到有，也培养了一批龙头企业，在国际竞争中占据一席之地。机器人产业要填补短板，也应发挥集中力量办大事的制度优势，加强全行业的科技攻关与协作，充分利用和整合现有科技资源、研发力量，组建面向全行业的机器人创新中心，重点聚焦行业前沿基础研究和应用基础研究，推进科技成果转化，加快产业应用。

其次，在工业机器人产业的发展上，现有政策也要做出优化调整，着力点应向技术研发、人才聚集、差异化发展倾斜，避免低水平重复建设。各地政府要根据自身优势和资源禀赋制定产业规划，不能盲目上项目、建园区、发补贴，造成大量低端产能。宏观层面上则应做好产业发展规划，建立完善行业监管规范，加强机器人标准体系建设，鼓励产业向高端化发展。

创新永无止境，也惟有创新，才能托举起“中国智造”的一座座高峰。

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