旧熔炼炉焕发新生贸易

上海，2017年4月 -为欧洲领先汽车品牌提供零部件的生产商 eská Zbrojovka如今深刻体会到现代熔炉技术带来的巨大收获。通过与来自德国古默斯巴赫的熔炼炉和定量炉全球领导者史杰克西合作，该公司成功完成了铸造生产线现代化改造项目。改造完成后，这台来自1998年的史杰克西StrikoMelter竖式熔炼炉可实现与最先进设备相媲美的性能表现，能源消耗下降了20%，熔炉性能提高 40%，各项指标均超出公司此前预期。 eská Zbrojovka公司的投资在第一年就已得到回报。

即使经过17年的使用，捷克汽车零部件铸造商 eská Zbrojovka 仍将StrikoMelter竖式熔炼炉视为最可靠的伙伴。正因为如此，本次技术改造项目并非完全丢弃这一设备，而是将其升级为更现代化的工艺水平。史杰克西的现代工业炉技术为其技术升级提供了保障。该项目的主要目的是提高生产力和能源效率，从而节省运营成本。

该项目重点在于对熔炉核心的改良——更新炉衬。根据运营需求及磨损情况，熔炉的整个生命周期中不可避免地需要重新安装炉衬。流动性及炉衬的结构对熔炉的能效至关重要。正因为如此，史杰克西尤其关注炉衬所用的材料及其几何形状。 eská Zbrojovka的炉衬更新项目还结合了史杰克西的最新技术，在提高熔化性能的同时，实现了显著的节能。因此，项目投资在短时间内就得到了回报。

丰富的现代化工艺选择

在升级项目中，该公司还计划对其竖式激光系统进行改造。改造后充电循环将得到优化，从而使炉身内的始终保持最佳的填充水平，这样就能全面发挥EtaMax 技术的废热回收效果。通过对炉身内的废热进行智能化利用，可实现远低于市场现有技术的燃料消耗和金属损失率。此外，史杰克西的专家还为熔炉安装了一个新充电单元。除了增强运行可靠性外，也显著提高了系统的工作效率和性能表现。

熔炼每吨铝仅需52立方米的天然气

本次改造项目的目标是将熔炉的能耗降至670千瓦时/吨。改造完成后，熔炉的能耗仅为520千瓦时/吨，即每熔炼一吨铝仅需约52立方米的天然气，大幅超出此前预期。此外，熔炼性能也提高了40%左右，从每小时熔炼1吨增加到约1.4吨。“最初我们觉得这简直不可思议！此外，由于改造交接过程相当顺利，几乎没有带来停机时间，熔炉很快就得以恢复运行。” eská Zbrojovka冶金部门主管Petr Havelec说。升级后，熔炉性能完全可媲美新熔炉的性能表现。

目前，史杰克西已接到第二台StrikoMelter升级项目的咨询，这让史杰克西的服务和备件部门十分兴奋。史杰克西亚洲区服务经理Bell Wang表示：“我们很高兴看到越来越多的铸造厂意识到对其已有且经过实践证明的系统进行投资是十分值得的。作为原始设备生产商，通过与客户在设备升级上的合作，也帮助我们更好地改进产品设计和技术研发，从而显著提高产品性能和能源效率。捷克的熔炉现代化改造项目完成后，我们接到越来越多关于改造项目的问询，这表明客户对于熔炉性能提高的关注度正在不断增加。”

流动能力和衬里的结构对熔炉的能效至关重要

关于史杰克西：

史杰克西是一家为轻金属铸造业提供热加工工艺的全球性制造商，并为压铸、重力铸造、砂型铸造、低压铸造提供节能解决方案。超过60年的经验，为我们丰富的专业知识和行业知识奠定了基础，也使我们能够很好地了解客户的需求和制造工艺。因此，我们能够以最佳的方式将我们的系统整合到各个生产流程。欲了解更多信息，请访问: