相比传统热力膨胀阀电子膨胀阀的优势

　　驱动方式

　　盟立公司之电子膨胀阀的驱动方式是控制器通过对传感器采集得到的参数进行特殊指令演算，向驱动板发出正反转以及动作之步数命令，由驱动板向电子膨胀阀输出电信号，驱动电子膨胀阀的动作。电子膨胀阀从全闭到全开状态其用时仅需几秒钟（知名品牌Danfoss动作时间约12~1 秒，ALCO动作时间约5~6秒），反应和动作速度快，不存在静态过热度现象，且开闭特性和速度均可人为设定， 尤其适合于工况波动剧烈的热泵机组以及风冷机组的使用。

　　微电脑直接驱动电子膨胀阀

　　现在市场上各厂牌微电脑控制器几乎都没有直接控制电子膨胀阀,而采用外加的电子式膨胀阀驱动模块,驱动模块本身自行采集温度与冷媒压力，这样微电脑与驱动模块之间各自独立运作,几乎没有关联,绝少部分会利用外加的电子膨胀阀驱动模块通讯串口部分与微电脑控制器进行通信链接，但这样的使用方式，在对于工况变化大的热泵机组来说，会无法实时让膨胀阀做出相对反应，导致过热度变化太大，而盟立公司就针对该点，采用控制器直驱方式，将相关控制膨胀阀指令以及过热度指令，藉由指令化方式，可将电子膨胀阀做出快速反应，达到优化系统。

　　电子膨胀阀的适用温度低

　　对于热力膨胀阀，当环境温度较低，其感温包内部的会因为环境温度过低，导致内部介质压力变化大幅度减小，严重影响了调节性能。而对于电子膨胀阀，其感温部件为热电偶或热电阻直接侦测温度读值，它们在低温下同样能准确反应出过热度的变化。因此，在冷藏库应用以及高纬度地区等低温环境中，电子膨胀阀也能提供较好的流量调节。

　　电子膨胀阀的过热度设定值可调

　　盟立公司针对过热度控制中需使用到的参数皆全数开放给使用者设定，可随着机组特性以及客户工况环境适时调整。完全不像热力膨胀阀需现场调节弹簧的预紧力来改变过热度的设定值，且该设定值还是一个经验参数，不是数字化可被用户得知的一个数值，皆是凭感觉以及使用者纯熟度。

　　电子膨胀阀可起到节能的作用

　　对于制冷系统停机期间如使高低压侧连通，则会产生所谓工质迁移现象， 即冷凝器中的常温高压液体将逐渐流入蒸发器，使蒸发器的温度压力都升高。再次开机时，要重新建立压差也需要消耗压缩机额外一部分能量。反之，若在停机期间切断高低压侧， 这虽然维持了蒸发器的低温低压，但再次启动时，压缩机属于带载启动，电流冲击大，也会增加能量的损失。但若是采用电子膨胀阀就会解决上述问题。具体做法是：停机时令膨胀阀全关，防止冷凝器的高温液体流入蒸发器，造成再次启动时的能量损失。开机前，将膨胀阀全开，使系统高低压侧平衡，然后开机。这样既实现了轻载启动，又减少了停机中的热损失。采用电子膨胀阀控制压缩机排气温度可以防止因排气温度的升高对系统性能产生的不利影响， 同时又可省去专设的安全保护器，节约成本，节省电耗约6%。

　　电子膨胀阀与专家ExpertPID控制方法结合

　　现在市场上各厂牌微电脑控制器几乎都没有直接控制电子膨胀阀,而采用外加的电子式膨胀阀驱动模块,其驱动模块也都采用PID控制技术，利用过热度的变化趋势，自动调节电子膨胀阀的开度，无需去判断现今机组状况采分段或者条件式开关膨胀阀开度，就是这样的便捷性，造成PID控制技术在制冷技术上广大的被应用，但此种控制方式不是没有缺点，缺点就是PID本身学术含量高，在相关参数设置时，常常会遇到使用者完全不清楚或者一知半解的这个现象，这种现象会导致人为设置不当时会引起机组不良反应甚至故障，或者机组性能无法被容易发挥出来，此时对于一般机组厂的服务人员会比较喜欢使用热力膨胀阀的机组，因为大部分情况下，皆可以在用户现场被解决，不易引起用户抱怨，盟立公司也针对此点采用专家Expert PID应用方式，以简单且容易被服务人员所理解的方式进行设定，不会产生误用或者乱用之情况，创造出良好接口供用户理解。

　　适应机电一体化的发展要求

　　随着制冷系统研发技术逐渐成熟，机组能效比趋于稳定，若单纯一味的往制冷系统精进去提高自身机组能效比，花费的精力以及金钱是无法符合成本需求，又加上目前微电脑控制器在制冷系统的应用越来越多，越来越纯熟，可藉由加强微电脑控制器的控制技术去创造低成本高效益的成果，盟立公司就是看准制冷技术在蒸发温度每升一度以及冷凝温度每降一度都可提高能效约 %的重点，发展出排气过热度结合吸气过热度的控制技术，改善单独控制排气以及吸气过热度的缺点，综合其优点进行控制在加上空调专用化指令，将冷媒压力转化成冷媒饱和温度的精度提高至0.1℃变化，增加机组自身平均能效比约6%~20%。