我国油水分离技术依然处于初始的研究阶段化

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　　在国内，由于起步比较晚，油水分离技术依然处于初始的研究阶段，目前依然普遍采用传统的重力油水分离方法。重力分离法原理简单、成本低，目前不但在国内，在世界上也是*主要的油水分离方法。重力法的关键技术和难点在于原油与水的界面检测技术，即油水界面检测技术。虽然油水界面检测技术发展了很多年，但是，由于原油与水混合物成分的复杂性，到目前为止还没有可以*有效地应用于国内各油田的产品推出。

　　1、电容式界面仪

　　主要利用电介质变化引起电容变化的原理，将传感器放入油罐内直接测量不同高度位置的介质电容和阻值，电容值与界面高度成线性关系。这种方法一般应用于低含水（含水率低于 0%）、低矿化度的原油含水率测定，应用范围较小，它不能反映油水乳化带的状态信息。当含水率低于 0%时具有良好的测量精度，但含水率高于 0%时，测量误差明显增大。而且由于挂油的严重影响，其维护操作很困难。

　　2、压差式界面仪

　　由于油水的密度不同，通过检测储罐不同位置的压力来反映不同位置的油水混合物密度。在实际生产中发现，由于矿化度、破乳剂及各种聚合物的影响，油和水的密度很接近（特别对于稠油而言），并且油的密度是变化的，这一变化很难在仪表中实时补偿，所以，很难满足储罐油水界面位置的测量精度要求。

　　、超声波界面仪

　　在不同密度介质中超声波的传播速度不同。利用超声波在油和水中不同的传播速度来确定油水分界面的位置。这种方法有效地解决了挂油问题，但由于受超声波发送和接收距离的限制，其测量精度下降，而且不能实现储罐原油量的准确计算。

　　4、射频导纳界面仪

　　以射频阻抗理论为基础，通过被测介质呈现的阻抗特性来确定油水界面的位置。其测量范围大，克服了矿化度和挂油的不利影响，但仅通过导电率一个参数很难完整反映油水乳化带的状态。在现场应用中，其测量误差一般为几十厘米，*大误差可达1m左右。