揭秘北汽幻速的故事自动化机器人密集车间生存

北汽幻速工厂位于重庆市合川区，占地面积两千余亩，拥有冲压、焊接、涂装、总装四大工艺及具有自主知识产权的发动机生产基地，车间内采用包边、瑞典ABB和德国KUKA、日本FANUC涂装机器人、德国进口加注机和美国进口全自动涂胶机等世界先进生产设备，程度高，工艺工装水平达到国际先进、国内一流。参观过该工厂的人，无不对其先进的技术设备以及高自动化的生产效率留下深刻印象。

在冲压车间，大冲件采用国内领先的机械式压力机，双工作台面，实现高效自动化生产；中冲件采用国内先进的液压机，实现无等待换模工作高效生产。在焊接车间，高效高精度的白车身主焊线，采用先进的自动焊接，有效保证了车身强度及焊接品质。涂装车间采用了高效率的通过式涂装，前处理电泳采用双摆杆连续输送喷淋及浸没方式，大量采用国际先进设备，保证车身油漆质量。总装车间则采用国内领先的大滑板输送链、国际一流加注设备及检测设备，保证整车品质。每天，工人和机器设备在生产线上紧张有序地工作着，将各种原材料、零部件 变形 组装成一台台时尚、大气的北汽幻速SUV。

除了拥有先进的生产设备和制造工艺，北汽幻速还与二十多家国内外知名企业、机构达成战略合作关系，包括德尔福、伟世通、博世、南方天合、PPG、延锋江森、飞利浦、福耀玻璃、锦湖轮胎、骆驼蓄电池等在内的企业，都在为北汽幻速提供零部件及相关技术支持。通过整合各配套企业优势资源，北汽幻速逐步建成了一个集约化、专业化的汽车生产基地。

4 2项PDI检测力求零瑕疵

车辆总装仅是生产过程的终结，在生产过程中每道工序均由质量管理中心监控，进行过程检验和最后的终检；终检合格后，产品还须接受极为严苛的整车品质检测，方能获得市场准入。为了保证产品品质，北汽幻速采用了源自德国的 整车AUDIT评审 体系以及国际领先的PDI检测。AUDIT，顾名思义就是 核查 ，是一种站在客户角度对整车质量进行评价的体系。PDI检测，则是产品出厂前最后一道品质把关。每一款下线的产品，都必须先后通过AUDIT抽查评审和PDI检测，才能驶出厂区走向终端。

今年22岁的小陈是一位PDI检测员，每天，小陈和他的同事们利用各种先进检测工具对车辆外观、漆面、机件、间隙段差、内饰进行 体检 ，检查项目多达四个大项4 2个细则。从天线、车顶、前挡风玻璃、漆面开始，到刹车性能、方向盘、离合器、变速器等，产品的每一个微小瑕疵都逃不过PDI检测员的火眼金睛。

我会在每个已检测的关键部位做好记录，如果不合格，就会退回返修部门。有人说，我们PDI检测怎么跟处女座似的，老是鸡蛋里挑骨头。但是这就是我们的工作，我希望经过我检测的每一辆汽车均无瑕疵的进入市场。 小陈说。

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