我国要成为世界橡胶机械强国必须四大突破.鼓励

得益于轮胎工业“井喷”行情的拉动和橡胶机械国产化项目的推动，我国橡胶机械近年取得迅猛发展。2004年度我国橡胶机械企业有1 家挤入世界前 6强，橡胶机械销售收入突破60亿元，占世界橡胶机械总销售额的三分之一，标志着我国橡胶机械已成为世界橡胶机械大国。但是业界认为我国远非橡胶机械强国，要实现由世界橡胶机械大国向强国转换，必须在四个方面突破。

在轮胎制造“独生子女”设备尤其稳定性突破。我国机群式产品如硫化机等已达到世界先进水平，被国内外著名轮胎公司批量采购，但是象钢丝帘布压延机等“独生子女”设备与国外差距较大。钢丝帘布压延机现只有大连冰山橡塑机械股份公司开发，但国内轮胎厂至今无一家轮胎厂采用其主机；钢丝帘布裁断机绝大部份从国外引进；四复合的胎面挤出生产线国内还未见国产产品在我国轮胎厂使用，等等。这些设备因其“独生”对稳定性要求较高，而稳定性正是这类国产设备的“软筋”。谈起这类国产设备的稳定性，轮胎企业老总大多摇头，认为稳定性不好是我国轮胎企业不得不花大量钱进口这些设备的主要原因。我国必须在这类设备的稳定性上有大的飞跃，才可能跨入橡胶机械强国之列。

在全自动轮胎生产制造设备的研发上突破。二十世纪末工业化国家发起了一场全自动轮胎生产技术的革命，如米其林制造一体化的C M技术、倍耐力自动化系统的MIRS技术、固特异的集成加工精密成型单元的IMPACT技术、大陆积木式成型法的MMP技术、普利司通全自动连续轮胎成型系统的ACTAS技术、锦湖轮胎全自动生产的APU技术。这些新技术对橡胶机械的需求有质的变化。世界老牌橡胶机械厂家和轮胎企业都在下力气开发，如VMI及马朗贡尼正联合研制轮胎柔性生产线。我国橡胶机械厂家现无一厂家对其进行研究，与国外差距巨大。我国唯有在这种新型设备拥有自己的技术，才会在世界橡胶机械市场竞争中拥有自己的发言权。

在技术创新能力和投入上突破。我国橡胶机械产品的研发传统是测绘仿制，现在已具备了一定的创新能力。国外橡胶机械著名厂商都建立自己的技术创新体系，每年R &D费用超过销售费用的5%。我国建立国家级技术中心的只有桂林橡胶机械厂一家，对科研的投入普遍都较少，全新概念的橡胶机械新产品没有一个。从专利上比较，据介绍德国拥有上千种橡胶机械专利，而我国专利数据总共估计在100—200件内，且大多为实用新型，发明专利很少。不建立自己的创新体系，不开发出更多的拥有知识产权的产品，我国橡胶机械只能算是世界橡胶机械强国的“跟屁虫”，更谈不上“强国”。

基金的回报往往较高。在产品出口量、服务、品牌上突破。我国橡胶机械出口近年逐步增长，200 年出口量约为 500万美元，2004年突破5000万美元，但是与我国橡胶机械进口比较，其贸易逆差巨大，初步统计我国近两年设备进口耗汇达三亿美元以上。我国橡胶机械企业普遍未建立自己的全球服务体系，这严重制约我国橡胶机械的出口，也是我国橡机产品出口的陷患。在品牌上，创中国名牌才今年刚启步，且未进入目录，在世界轮胎业的认可度远远不够。我国橡胶机械必须快速实现由“国内型企业”向“国际化企业”的转变，产品出口大幅度提高，至少实现橡胶机械的进出口顺差。同时我国橡胶机械行业应建立自己的全球服务体系，广泛利用各种媒介，打造中国橡胶机械的整体品牌。