[p] 底层的变革

底层的变革，才是最本质的变革。只有彻底改变现有的制造模式，变以人为主体的低成本制造为以机器人为主的智能制造，也就是信息化和工业化的深度融合，才能实现我国制造业的真正转型升级和全面提升国际竞争力。

因此，利用机器人先进制造技术快速武装企业的“大脑”，实现其变革，才是提升装备制造业效率、效益和整体竞争力的当务之急。

专家建议采取三种方式加以推进：

其一，政府引导，企业跟进。政府应鼓励企业对生产设备进行升级换代，促进高新技术和智能装备的广泛使用，改变现有生产模式。建立政府、技术依托单位与企业三方合作的有效机制，由政府进行引导和扶持，激发企业的投资热情，技术依托单位提供全套的实施方案、高新技术、智能装备、工程实施等服务，走出一条有效的制造业转型升级之路，实现企业制造模式变革和全面提升竞争力、技术依托单位实现国家重大关键技术的广泛推广应用“三方共赢”的局面。

其二，建立中国首家机器人智能制造体验中心。可筹划建设集展示、体验、培训、科普于一身的“机器人智能制造体验中心”。通过展示最新的智能制造技术和装备，让用户能够直观的感受到先进生产方式所带来的生产效率的极大提升;用户在现场可以进行亲身体验，与机器人进行交互和实际操作，使企业方便直观地决定选择哪些技术和装备，免除了以往企业需要进行长期调研和投资失误的弊端;在体验中心设立关于机器人及智能制造装备的知识库，定期进行科普知识讲座，提升使用者的科技知识水平和更新领导的观念。同时该体验中心还应该成为装备业重大工程实施的公共服务平台，以大大加速工程项目的推进速度。

其三，选择相关企业推进智能制造试点。根据我国装备制造产业的布局和特点，应在“十二五”期间选择具有代表性的优势产业，分层次、分阶段地推进工业机器人的应用，并通过试点企业进行生产环节、生产制造模式的示范应用和推广。这一试点应由政府牵头，挑选具有代表性的100家大中型制造企业，推进工业机器人、大型自动化成套装备及数字驱动级控制系统的应用。试点成功后，同样采用以政府为引导的方式，在重点制造领域及上下游行业确定适合进行智能化改造的中小型企业，将智能化、自动化的制造模式带到这些企业当中，提高企业生产效率，增强企业竞争力，同时也扩大了制造业革命的影响范围。