在今年三钢炼钢厂17项重大科技攻关项目中

在今年三钢炼钢厂17项重大科技攻关项目中，板坯连铸无漏钢技术、板坯连铸结晶器喂带攻关赫然在列。通过艰苦攻关，炼钢的科技人员如今交出了令人满意的答卷。

亮点一：攻克漏钢难题

10月 0日19时 6分，三钢炼钢板坯连铸自2007年2月投产以来，20个月时间，创造了“钢产量1 2万吨，49 天没有出现漏钢事故”的显赫成绩，其中甲、丙2个班组已6 0天没有出现漏钢事故。这个数字让国内钢铁同行震惊，难以置信!难能可贵!

漏钢就是炼钢板坯连铸生产过程中未凝固的钢水穿透铸坯壳向外泄漏。漏钢事故，不仅影响生产，降低产量，而且对设备也会造成危害。一次中等程度的漏钢事故，直接和间接经济损失就会高达数十万元。今年，他们把板坯连铸无漏钢攻关的目标锁定为：第一目标百万吨无漏钢；第二目标全年无漏钢。7月7日，他们实现了百万吨无漏钢目标，如今正向第二目标迈进。

去年2月初，炼钢板坯连铸引进进口结晶器漏钢预报技术，目的就是预防板坯连铸结晶器漏钢事故的发生。但这套结晶器报警系统常常发生误报警或漏钢前不报警，一年会有几百次的误报警，给生产和操作造成极大的困难，不仅影响铸坯质量，经济损失也很大。

为了攻克漏钢误报警难题，他们从优化结晶器漏钢预报模块入手。根据10000多次浇注情况、工艺条件及铸坯表面情况的参数，反复试验总结出一组适合三钢漏钢预报参数；对结晶器采取防水及润滑处理，设计并改造了铸机结晶器锥度、扇形段开口度、弧度、振动精度，提高数据采集准确度和传输精度。同时，对一线操作工进行严格的技术培训，使他们掌握严格控制钢水的温度、成分、正点率，保障铸机恒拉速浇铸等技能，减少人为操作对结晶器报警系统的干扰。一年多的实际操作显示：粘结漏钢预报误报率由过去的80%降为20%，误报次数由过去每月近百次降为5次以内，减少损失1000万元。

亮点二：成功应用动态轻压下技术

国内某厂引进国外比较成熟的动态轻压下技术，动用博士生团队耗时 ～5年时间，才应用好轻压下技术。而三钢仅用1 个月，铸坯低倍组织级别就达到国内同类机型的领先水平，中心偏析由原来B0.5提高至C0.5。对此，炼钢板坯连铸的同仁们颇为自豪。

今年2月，三钢与北京科技大学和中冶连铸专家合作开发应用动态轻压下技术，以减轻铸坯中心偏析和中心疏松问题。

轻压下技术是连铸生产的一项关键技术，被证明是提高产品质量和开发高附加值产品的重要手段。为了全面掌握这一前沿连铸技术，取得更加完美的冶金效果和更加稳定的系统表现，炼钢板坯连铸技术人员对轻压下技术重要指标———压下量的大小设定、压下参数和拉速、二冷配水的匹配等进行重点攻关，获得令人满意的三个效果：一是减轻中心偏析和中心疏松；二是避免铸坯产生内裂；三是轻压下区压下量产生的作用力尽量不影响铸机扇形段机架结构的完整性，尽量不对支撑辊的疲劳寿命产生不利影响，保障了设备安全。动态轻压下技术的成功应用，为三钢的产品结构调整和升级发挥了重要作用，品种钢比例由以前的不足 0%提升到现在的60%，高强船板的开发也取得突破性的进展。

亮点三：国内首家开发喂钢带技术

10月6日17时08分，国内首家开发喂钢带技术的设备在三钢炼钢板坯连铸当班职工和现场的国内外专家、技术人员的配合操作下，通过手动操作结晶器喂钢带，成功地喂入157.5m的钢带，这标志着炼钢连铸结晶器喂钢带技术在国内有了新突破。这是继捷克、乌克兰之后，世界上第四个应用该技术的企业。

来源于乌克兰的连铸结晶器喂钢带技术，是往连铸机结晶器喂弹性钢带，达到改善金属结晶结构、提高钢坯质量为目的的一项先进技术。今年4月底，三钢与乌克兰专家合作开发应用这项技术。派往三钢的6位乌克兰专家平均年龄约55岁，最大的72岁，而炼钢板坯连铸的7位技术骨干平均年龄 0岁，最大的也只有40岁。然而，在技术攻关中，20多岁的年龄差距并没有产生“沟通代沟”。他们有争执，有共识，但携手追求的都是技术的完美，“不达最佳效果不罢休”就是他们的目标。年轻的小伙们越干越精明，许多新的更有效的方法和机制被他们创造出来。5月8日，喂送钢带设备如期进行热试车，但发现喂送钢带无法达到工艺要求，他们查资料、对数据，反复论证，找出主要原因是设备工艺参数不符合要求。通过不断试验，不断改进，他们终于在10月6日成功地喂入157.5m的钢带。目前，手动操作喂入钢带的效果十分明显，计划在明年完成自动喂钢带。 国家专利独家产品
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