精益管理是智能制造的基石

　　摘要：第十四届中国制造业国际论坛于9月27日至29日在天津梅江会展中心召开。论坛中，制造业国际联盟执行主席、爱波瑞集团董事长王洪艳表示，智能制造如有“窍门”与捷径，当首推精益为基。

　　第十四届中国制造业国际论坛于9月27日至29日在天津梅江会展中心召开。论坛中，制造业国际联盟执行主席、爱波瑞集团董事长王洪艳表示，智能制造如有“诀窍”与捷径，当首推精益为基。

　　王洪艳认为，电商+软件+机器人不等于智能制造。全球制造业多年实践的成功经验表明，智能制造如果真有“诀窍”与捷径，当首推精益为基。电商、物联、自动化领域的最佳运用，无一不是在全价值链精益化的基础上进行的数字化、智能化的延伸与应用。企业凡是未经精益管理的改善，往往会形成“信息孤岛”。

　　王洪艳认为，过去多年来，企业把焦点放在增产能、扩大市场容量上，重视开源却不重视内部增效与管理，导致全部产业结构失衡。中国企业普遍认为，增加定单便可稀释成本，这造成国家层面的大量资源浪费，带来环境污染问题，更造成多年来供大于求的局面。我们的企业从资产利用率、资金利用率、生产效率、品质、利润的可持续等方面，都远远低于发达国家水平。应着眼于释放存量，挖掘内部的提升空间。我们提倡的精益管理，正可以减少对资源、资金的浪费。

　　王洪艳认为，在实施智能制造的过程中，最大的“黑洞”就是一味上机器人等硬件装备，忽略了基础管理提升。一味上机器人等硬件设备，上信息化软件，工厂的基础管理跟不上，最后形成的数据会构成一个个“信息孤岛”，企业反倒会蒙受巨大损失。中国50%至60%的企业处在制造2.0的阶段， 0%至40%的企业处在2.0至 .0的阶段，不足5% 的企业达到 .0的水平。中国制造企业在迈向4.0的时候，急需补课，用精益管理方法、理念梳理并优化企业内部流程，再用信息化系统来集成，加上硬件设备，才能真正满足智能时期的客户需求。对中国制造企业来讲，精益不是可选项，而是必选项，不管是日本丰田汽车，美国波音公司，还是德国大众汽车，众多国际先进厂商的例子都说明了这点。

　　谈及不同规模企业实行智能制造的路径，王洪艳认为，对中小企业来说，用精益管理切入，用云平台的方式来服务整个产业集群。对于大企业来讲，要斟酌产业链上下游的发展。政府要在其中推动建立以精益数字化驱动的产业链上下游，同时引入资金，用政策来扶植，吸引新兴产业，培养真正有竞争力的品牌。