CNC控制器研发重点是高效能化机种

　　CNC控制器发展主流趋势为络技术、开放式架构及高速加工，其中络IT技术的导入更是研发重点，业者藉由络机能来满足自动化需求、建构电子平台，提升产品整体效能及企业竞争力。 近年来CNC控制器两大主流技术为开放式架构及高速加工控制，开放式在早期发展中，主要针对控制器硬件、讯号传输控制接口、操作系统导入等技术进行开发，近年，由于Win-dows系统及络接口在CNC应用上逐渐成熟，工具机业者开始思索如何开发具附加价值的软件，因此融入制程及监控等机能的eFactory控制器开始问市，控制器的角色也由控制单元逐渐提升为控制系统。 新世代控制器中，窗口及络的导入，开启信息流窗口，让工厂自动化实时作业成为制造现场标准接口，丰富多样化的控制软件研发及 RD PARTY应用软件有效整合，让企业e化整合达成高效率成果，进而促使工具机业者或控制器业者能全力开发e化机能，满足工厂制程自动化需求，让制造现场不再成为信息流末端；另一方面更积极建构e维护电子平台，进行售服支持，以达成加速全球化营运效能。 近年日本CNC控制器技术发展重点是朝向高速、高精度化、复合化、微细化、制程化、IT化，有效支持工具机产业研发高性能及高效能化机种，以往主要强调的高速、高精度等性能，近来则转向精细化、效能化为主。 日本历年演进趋势走向以性能和效能为两大发展主轴，要达成多轴、高速、高精度、微细化等加工要求，控制器装置需考虑三项因素，在命令讯号方面需具高频高解析，控制回路需具备高强韧性等高阶机能设计，致动器则需具高刚性及高精度，如线性马达、高解析Encoder等，新世代的CNC控制器已将全数字化的络控制接口自动、远程监控等机能列为基本配备，因此，软件的开发成为工具机厂竞争力良窳的关键。（来源：慧聪）