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PACMotion 1.5可通过广泛的设备连接和更高的诊断能力降低复杂运动应用的系统总成本并提高操作人员的生产力

GE智能平台的运动控制器能够以极快的运动环更新时间控制多达40个同步运动轴

弗吉尼亚州夏洛茨维尔市，2010年9月1日讯-GE智能平台宣布推出最新的高级运动控制器PAC 1.5固件版本。无论有多少运动轴，PACMotion均能够以绝对相同的1ms伺服环更新时间控制最多40个同步运动轴。以此同时，GE正使PACMotion成为一系列新领域的运动控制器之选，如包装、物料处理和自动装配。用户在将PACMotion与各种各样的现成设备连接后会发现PACMotion可服务更多的应用，从而降低系统成本。

1.5固件版本的主要特点在于支持两个模拟信号轴，可控制一到两个使用10 VDC模拟速度或扭矩指令的第三方放大器。一个PACMotion模块可控制4个轴，而且每个模块可借助此次升级将这些轴中的其中两个用于第三方服务器。 另外还支持在同一PACMotion模块上混合使用FANUC和支持模拟信号的第三方伺服产品。

新版本便于用户连接更多的设备，享受PACMotion出色的功能。 GE智能平台的控制及通信系统产品经理Paul Derstine说。 有时应用要求使用定制电机、线性执行机构或线性液压伺服阀。而在机器改装时，服务器已经就位且无需更换。该新型固件可使PACMotion适应更多不同领域进行机器控制，允许OEM商在新机器方面使用低成本服务器，在现场改装方面重新使用现有服务器，从而节省成本。

获取事件队列的程序可使机器操作人员获得操作人员界面上的诊断/排障信息。由于客户需要获取最新的事件/错误顺序记录，而非最后的轴或模块错误，因此这项增强型功能便于用户在不使用个人电脑上的Proficy Machine Edition而仅利用该程序的情况下便能获得事件队列数据。保留按时间顺序排列事件可帮助用户确定导致错误或停机的事件的准确顺序。获得如此实时的顺序事件数据便于加快机器或生产线停顿的诊断速度，改善机器正常运行和生产力。

PACMotion强大的凸轮功能经过提升后可进一步增强轴同步性。凸轮导入数据可在机器发动前准确定位所有与主轴当前位置相关的从轴，无需降低从轴达到与主轴同步的目的。保证精确同步可在生产初期减少产品废料，提高生产量。新的凸轮限定距离退出功能可使预定主轴位置上的凸轮轮廓沿着轮廓路径有控制地退出凸轮表，提高了凸轮功能的灵活性。在到达轮廓末端前退出凸轮可提高动态控制灵活性，应对堵塞或产品切换等机器或生产线事件，防止生产停顿造成更多的产品损失。

需要集成运动和机器逻辑解决方案的OEM商可选择GE的PACMotion运动控制器。凭借业已证明的可依靠性，GE产品可提高生产力、灵活性及可靠性来帮助OEM商的机器达到前所未有的生产效力。PACcore多处理器架构的独特特性可在保证性能的同时同步更新任意多轴，按需数据交换可实时获取与逻辑程序扫描异步的运动数据，而实时（甚至在运动中）更改几乎所有运动参数的能力带来强大的复杂运动控制解决方案。 Derstine说。

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