中国橡机大国地位开始确立

　　最近 年来，中国橡机工业生产连年飙升，销售扶摇直上，呈现井喷式发展之势。中国橡机正在世界东方崛起，并开始确立大国地位。

　　全行业井喷式发展

　　中国橡机工业2000年和2001年销售额均为22亿元；2002年增长到24亿元，比上年增长9．1％；200 年大增至4 ．5亿元，比上年增长81． ％；2004年一举达到60．9亿元，比上年增长40％。 年销售额翻了近一番半。

　　中国橡机出口额过去一直处于1000万美元上下的年均水平，2000年为1200万美元；2001年增长到1500万美元，比上年增长25％；2002年达2000万美元，比上年增长 ． ％；200 年急增到 500万美元，比上年增长75％；2004年又大幅攀升至6000万美元，比上年增长71．4％。出口额在销售额中所占比重由5年前的4．4％迅速提升到8．1％，创历史最好成绩。目前，世界轮胎三巨头和10强企业均在纷纷订购中国橡机产品。

　　中国橡机在全球市场所占份额，已由2000年、2001年和2002年的12％，提升到200 年的20％、2004年的26％，目前已占世界橡机市场份额的1／4以上，从在国际市场默默无闻到现在开始确立世界橡机生产大国地位。

　　目前，中国橡机企业已有 家进入世界橡机10强行列。桂林橡机厂、天津赛象科技股份有限公司、三明华橡自控公司分别以0．67亿美元、0．59亿美元和0．51亿美元的销售额位居世界第6、第8和第10位。

　　中国橡机工业的崛起，令世界橡机重要传媒、每年发布全球橡机企业排行榜的欧洲橡胶杂志（ERJ）惊叹不已，并开始探究中国飞速发展的奥秘，重新预测世界橡机未来形势及中国橡机工业发展对全球的影响。

　　崛起源于八大效应

　　中国橡机工业之所以在进入新世纪后出现如此巨大的变化，源于八大效应。

　　———企业改制多元化的激励效应。国内橡机行业原来由国有企业一统天下，现在90％实行了公司制，1／ 集团化，1／10股票上市，企业规模日趋大型化，竞争力不断提升。

　　———产业链的快速拉动效应。首先来自橡胶消耗量占70％的汽车工业迅猛发展，其次来自占橡胶消耗量10％以上的建筑业年年以两位数增长，从而使中国橡胶消耗量连续 年位居世界首位，4年增长61．9％，在全球所占份额由15％提升到20％。2004年，中国轮胎产量增至2． 9亿条，4年增长97．5％，占世界总量的近20％；摩托车胎0．75亿条，占全球的 ／4；自行车胎4．1亿条，占全球的80％，年增速达到5％～10％。

　　———外资技术引入的推进效应。近几年，“三资”橡机企业发展极快，已达10多家，涉及许多高端产品，估计销售额已占全国总额的1／5左右。日本神户制钢、荷兰VMI已落户中国，前者产品80％出口，后者销售额占其总额的1／4；排名世界第19位的上海精元机械，销售额甚至超过了其台湾总部工厂；工业橡胶制品用注塑成型硫化机大多为上海西码伟力、宁波东毓、深圳佳鑫、绍兴精诚、安徽盘石等外资企业统治；大型密炼机、轮胎硫化机也是引进德国WP和美国NRM技术生产的，通过消化吸收和创新达到国际水平，受到米其林、普利司通、固特异等轮胎巨头青睐。

　　———国产化的进口替代效应。中国每年进口各种橡机约1亿～4亿美元。国家对此制定了国产化政策，有效提高了研制水平，增强了创新能力，目前已出现一批具有自主知识产权的新型设备如挤出机、成型机等，不仅减少了进口，而且还开始大量出口。

　　———科技进步效应。把高端橡机产品列入高科技发展项目，出现了青岛高校软控、北京航空制造工程等产学研结合橡机研发生产基地。还有一批像天津赛象、桂林翔宇等科技型企业，以及以科技为主导的专业化生产厂，如桂林橡机、三明华橡自控等。不少企业都是靠研发橡机新品来提高竞争力和实现经济增长。

　　———配套协作效应。在企业多元化的同时，橡机由大而全、小而全转为专业协作生产，配套由原来计划指定变为市场竞争；零部件从本厂、本地配套供应转向全国和国外，实行择优选购，从而大大缩短了制造周期，降低了生产成本，保证了产品质量。

　　———制造厂与用户紧密结合效应。制造厂与用户的结合，使双方由单一的供需关系发展成为合作开发、成果共享、风险共担的新型厂际关系，从而促进了质量的提高、经营的改善、生产的增加。像双星橡塑机械、高校软控等都是这样快速发展的。

　　———国家资本民营化效应。民营企业得到国家和各地政府的政策支持，国有企业转制，使民营企业发展如虎添翼。

　　做强之路还很长。

　　然而，中国要成为世界橡机强国，今后的路还很长。

　　首先，中国橡机企业多元化的机制尚不完善，不少深层次矛盾还有待继续解决，国际竞争和抗风险能力还不强。

　　其次，中国橡机企业主要固守在国内，还没有1家走出去建立跨国企业，实行全球化战略。这同国外橡机企业一半以上销售利润从境外获得形成明显反差。

　　第三，出口比例还很低，中国橡机还没有在庞大的国际市场真正确立自己的地位，而国内市场却成为众多国外橡机厂家逐鹿的大市场。

　　第四，科研投入不足，创新能力不强，自主开发新品还不多。像轮胎新概念自动化设备等世界尖端橡机技术尚未掌握，生产附加值低，主要靠低价格进入市场，企业效益普遍低下。

　　第五，持续快速发展存在许多变数，对此还缺少有力措施和应变能力。井喷式发展形势不可能一直持续，橡机企业还需要居安思危，未雨绸缪，长思远虑。