D打印技术与注塑成型技术的区别

　　D打印技术不算个新颖的技术，它属于上上个世纪的思想，上个世纪的技术，但属于这个世纪的市场。

　　早在上个世纪80年代， D打印技术概念就已被国外科学家提出并被人们认知，并于上世纪90年代中期，正式进入人们的生活当中。这是一种快速成型的技术，是一种数字模型文件为基础，应用粉末状金属/塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

　　塑料注塑成型是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该工艺始于20世纪20年代，已有近百年的发展历史，是目前使用非常广泛、非常成熟的工业制造技术。

　　在塑料制造产业中， D打印与注塑成型经常被拿来PK，关于 D打印是注塑成型的终结者的言论也比比皆是。对制造商来讲，两者的竞争力究竟谁高谁低也是他们最关心的话题之一。

　　那么， D打印技术与注塑成型又有甚么区别呢？

　　生产模式

　　注塑成型工艺只要有注塑模具，就可以低成本、大规模地生产标准化产品，因此，对于传统大批量、大规模制造来说，目前注塑成型依然是最好选择。

　　而 D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于 D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料本钱，因此比较善于个性化、多样化产品的制造。

　　制造成本

　　由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于下降单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于 D打印技术。

　　不过，对工业制造来讲， D打印真正勤俭成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。

　　而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，本钱就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择创想三维的 D打印机进行模具设计打印的原因。

　　应用领域

　　目前，注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品，因此非常适合大批量的标准化产品制造。

　　D打印只需通过控制终端输入三维图像，就能将原材料打印成实物模型，乃至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的 D打印机，就已广泛在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。