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4月16日，经过连续三天时间紧张施工、调试、安装和调整，茂名石化炼油分部输油车间一个容积在1万立方的大型储80014号罐罐顶氮封调节阀经改造后成功投用。设备员吴金水精心改造的罐顶氮封调节阀投用后达到预期的效果，罐顶的氮气压力控制平稳，很好地防止了氮气外泄，杜绝了因调节控制不稳而浪费氮气现象。

4月份以来，炼油分部开展了全员隐患排查活动我相信他是爱我的。4月10日，设备员吴金水例行对罐区设备进行巡检，当他来到重整罐区80014号罐边时，隐约听到咝、咝冒气的声音，循着异常声音，吴金水一路查到罐顶，循声找隐患！经他检查李清说。不过她的做法，发现原来是罐顶的氮封调节阀正在往外泄漏氮气。

80014号罐是氮封罐，罐顶的内氮封压力控范围较小，调节阀在合适的压力时自动开阀引入氮气，如果罐内氮气压力高于0.8KPa时，调节阀会自动关闭氮气阀门。吴金水经仔细观察，发现该罐氮风调节阀已坏，无法感应罐内氮封压力，调节阀门处于长开状态导致氮气外泄。吴金水马上联系仪表维修该调节阀，但是，他和仪表维修工多次处理该阀都无法修复，*终仪表师傅确认该阀门彻底报废。

罐顶氮气调节阀的顽疾困扰着吴金水，为解决罐顶氮封调节阀氮气泄漏问题，他锲而不舍，多次爬上罐顶，蹲点寻求解决调节阀氮气外泄方法。经他仔细观察，80014号罐顶氮气调节阀是自力调节阀，调节阀感应压力是内取压。抓住这个特性，吴金水查阅对比了大量的有关资料，他想出一个解决方案，那就是把罐顶调节阀换成外取压式，在罐顶氮封压力表处引一条DN8不锈钢细小的管线到调节阀，使调节阀感应到罐内氮气的封力，让阀门自动控好罐内氮气压力。吴金水把调节阀改造方案与仪表、设备协商，大家认为此方案安全可行。

说干就干，罐顶调节阀改造方案得到确认后，吴金水马上就动起来。首要任务是要解决调节阀材料问题，由于订货时间太长，他想方设法到兄弟车间找了一台型号匹配调节阀和连接管线，随后马不停蹄联系仪表、施工单位进行施工改造，罐顶氮气阀的顽症终于给治好了。