工程机械大修的经济效益分析

　　对于在恶劣环境下工作而磨损严重的工程机械来说，采用大修的方法来恢复设备原有的功能要比制造新设备来得快，还可以继续利用大量被保留下来的零部件，因而节约了大量企业资源，这些都是保证工程机械修理时经济上的有利条件。但是，如果经过大修的工程机械，若单位作业时间的资源消耗比使用新设备的高，则采用大修理的方法在经济上则是不合算的。因此，工程机械严重磨损后，是否进行大修理，需要进行经济分析以保证企业资源的合理配置，有效控制成本。 １．工程机械大修的原始经济界限

　　从理论上讲，对设备进行大修的经济界限可用下式进行判断：

　　Ｒ≤Ｋｊ－Ｌｊ

　　式中 Ｒ——设备进行大修的费用

　　Ｋｊ——设备第ｊ次大修时该设备的再生产价格（即在设备大修的年份购买相同设备的市场价）

　　Ｌｊ——设备第ｊ次大修时的残值

　　由上式可知，当大修后的设备在作业性能上与购买新设备的性能大致相当时，如果设备第ｊ次大修时的残值等于设备现价（新设备费用）的７０％～９０％，则大修在经济上是合理的；否则宁可处理掉。

　　机械磨损后，虽然可以用大修来进行补偿，但是也不能无止境地一修再修，应该有其技术经济界限。在下列情况下，机械则必须进行更新：

　　（１）机械使用时间长，精度丧失，结构陈旧，技术老化，没有修理或改造价值。

　　（２）机械先天不足，作业质量差、效率低，不能满足设备作业要求，并且很难进行修理。

　　（３）机械技术性能落后，作业人员劳动强度大，影响作业人员人身安全。

　　（４）设备严重“四漏”，能耗高，污染环境。

　　（５）一般经过三次大修，再修理也难以恢复其出厂精度和作业效率，且大修费用超过设备原价值的６０％以上。

　　２．工程机械大修的全寿命经济界限

　　工程机械是否应进行大修，不能仅从大修费用与设备价值之间的关系来判断，同时，必须与其生产成本联系起来评价。其评价标准是在大修后使用该设备作业时单位作业量成本不超过使用相同的新机械单位作业量的成本，这样的大修在经济上才是合理的，才是最符合经济规律的经济界限。

　　工程机械大修本身的经济效果，可用下式计算：

　　Ｉｊ＝Ｃｊ／Ｃｏ或△Ｃｊ＝Ｃｏ－Ｃｊ

　　式中 Ｉｊ——第ｊ次修理后的机械与新设备单位作业时间的成本比值

　　Ｃｊ——经过第ｊ次大修后的工程机械单位作业时间的成本

　　Ｃ０——使用新机械单位作业时间的成本

　　△Ｃｊ——使用新机械与第ｊ次大修后的机械单位作业时间的成本差额

　　由上式知，只有当Ｉｊ＜１或△Ｃｊ＞Ｏ的时间间隔期为一个大修周期时，大修在经济上才是合理的。

　　新采购的或大修后的工程机械单位作业时间的成本可采用以下方法计算；

　　（１）使用新机械单位作业时间的成本Ｃｏ，可看作是在新机械第一次大修之前整个使用期间（即第一个使用周期）单位作业时间的作业成本。

　　Ｃｏ＝（Ｋｎ＋Ｐｏ－Ｌ１）／Ｑｏ

　　式中 Ｋｎ——新机械的价格

　　Ｐｏ——机械在第一个使用周期内经营费用总额

　　Ｌ１——机械使用到第一次大修时的残值

　　Ｑｏ——机械在第一个使用周期内的作业时间

　　（２）使用大修后的机械单位作业时间的成本，可根据两次大修之间的总运营成本额与该期间作业的时间之比来确定。

　　Ｃｊ＝（Ｌｊ－１＋Ｒｊ－１＋Ｐｊ－Ｌｊ）／Ｑｊ

　　式中 Ｌｊ－１、Ｌｊ——分别为机械使用到第ｊ－１次和第ｊ次大修时的残值

　　Ｒｊ－１——设备第ｊ－１次大修费用，对于新机，使用前的大修费用Ｒｏ＝０

　　Ｐｊ——机械第ｊ个使用周期内经营费用总额

　　Ｑｊ——机械在第ｊ个使用周期内的作业时间

　　上式中的单位作业时间成本是针对某一定时期（两次大修间隔期）或一定期内作业时间而言的。若从某次大修到下一次大修的间隔期不等，那么间隔期内的作业时间就不会相等，单位作业时间的运营成本也就不相等了。

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