我们需要完整的刀具解决方案

　　镔翎机械工业(上海)有限公司(以下简称“镔翎”)是世界级的制造及工程服务公司——美国PrecisionPartner在华投资的独资公司，成立于2004年6月。公司主要运用美国WPP现有的整合资源为那些寻求最先进的加工技术、最高产品价值的原始设备制造商(OEM)提供复杂结构零部件的机械加工；同时也依靠自身资源,从制造到供应链管理及大规模加工，为客户提供全面的项目管理方案；拥有具备世界尖端技术的生产设施与高效的生产流程，这些优势已在产品中得到充分体现，并赢得了客户们的广泛认可。公司为众多国内外知名企业提供产品零部件，业务涉及商用制冷、汽车、重型卡车及公共交通、工业设备、及医疗器械等诸多领域。

　　充分利用刀具供应商的优势

　　镔翎供应链经理赖拥军告诉，他们产品的主要优势在于质量稳定性和高效率。“我们每月都有PPM(每百万件产品的退货率)考核，2007年全年的PPM仅400左右，并且同样产品的加工工时，与竞争者相比约低10%~30%，我们每年都会进行不断的改进。”镔翎同样有着优秀的员工队伍，保证其成本优势和技术优势。“从项目开始到最终完成，从产品的加工工艺、夹具设计到刀具的选择，我们还可以依靠美国20多家工厂的先进加工经验，他们带来很多先进的理念和经验，和我们的工程师分享，保证我们的加工工艺、刀具选择等方面，会领先于其他公司。”赖拥军举例说，最近有一家空调行业的客户，他们的产品在镔翎和另一家公司同时生产，镔翎的加工效率比对方高出50%。

　　高效率的加工靠的是先进的设备、夹具和刀具，先进的理念。提到先进的理念，赖拥军说，“除了设备本身先进之外，我们对设备的使用理念也同多数企业不一样，很多企业会出于保护设备的考虑，有意降低加工的速度和效率，而我们在使用上则希望把设备效率发挥到极致，不会为了其他的考虑而牺牲效率，对我们来说，设备买来就是要发挥它的功能，而且要发挥到极致，当然，我们也有一个非常优秀的设备维护保养部门”。赖拥军也承认，这需要方方面面的保证，不仅工艺方面，还包括如何设计程序、优化程序，如何选择更适合的刀具。

　　在刀具的选择上，镔翎主要的供应商是肯纳、 维克可乐满、山高等大品牌；另外一些粗加工用刀具，或非标刀具，会选择国产品牌或台湾品牌，但占绝大多数的还是上述几大品牌。赖拥军告诉，“我们选择刀具的主要原则是刀具要用来保证效率，不能让刀具来影响我们整体的加工效率。国内和台湾的一些刀具、日本的刀具，有很多是在某方面有优势，但在其他方面没有太大优势，而对我们来说，更需要考虑整个零件加工的整体要求，要成套成系列，通过更合适的刀具来保证我们的效率。”

　　镔翎的工程师经常与刀具供应商方面进行交流，以期对方提供完整的方案，这也正是他们对刀具供应商的要求。“所有供应商在新项目报价之前要提供一个完整的刀具解决方案，现在这也是一个趋势，因为我们认为自己的优势在于如何安排工艺，如何做到更高效率的制造，如何做到精益生产。我们应该把选刀这部分交给供应商，因为他们比我们更专业，他们才是专家——虽然我们也有负责这些方面的工作人员。”赖拥军告诉，在镔翎，他们做任何事情的时候都会考虑自己的优势在哪里，供应商的优势在哪里，如何把双方的优势更好地结合起来。

　　每次项目采购刀具之前，镔翎的工程师们会把加工想法、工艺要求提供给刀具供应商，让刀具供应商充分了解该产品的关键尺寸和非关键尺寸，对方则根据自己产品的情况做一个整套方案。“这也正是我们为什么会选择这三家比较大的企业作为主要的供应商，因为他们产品比较全，有实力完成整套的解决方案。”赖拥军解释说。

　　当然在整个采购的具体方案上可能还会有一些微调，比如某个项目可能主要采用肯纳的整体方案，但在某一特别部分可能会选用更具相对优势的其他刀具厂商的产品来替代，以使整个项目的加工优势更明显。但赖拥军也强调，“即便在这样的情况下，整个方案的90%以上还是会采用整体方案提供方的产品。”

　　刀具方案随生产变化而变化

　　镔翎每年都会有新的增长和发展，今年的销售与去年相比翻了一番，而这些新增长会有很多来自于新的项目，如此一来，新设备的采购就很多，每年达300万~400万美元，而去年一年刀具的采购额则达到1000万元 左右。有了足够的设备，才能保证足够的产能和足够的订单。赖拥军介绍说，最近两年的销售增长主要集中在商用车领域，另外还有一些环保项目。

　　由于设备引进量较大，加之原材料在成本中占比高，刀具在镔翎的整个采购成本所占份额并不高，但毋庸置疑的是，刀具的采购会持续不断增加，并且会随着项目情况进行调整，尤其是新项目的开发必然会带来更多的刀具投入。

　　镔翎所加工的产品，95%以上都属于长期订单，生产基本比较稳定。“在与客户商谈新项目的时候，我们也会看是否值得投入，会进行相应的新项目评估，从工艺、产能、财务等多方面分析是否适合长期投资，是否有很好的长期回报。”赖拥军说，正是常规项目保证了公司持续稳定地增长，不至于有大的波动，使生产、销售都保持稳定。“我了解到有的企业出现过大的波动，之前为一个大项目投如了很多设备和人员，但项目结束后很多专用设备闲置，人力成本负担也很大。”

　　不过即便是常规产品加工，也常常会出现产品升级的情况，或老产品加工工艺及流程优化，比如不少客户曾经向镔翎提出过更高的要求，提高产品性能，有的可能需要生产线、设备、刀具都做相应的调整，进行相应的优化。在自身技术可行的情况下，镔翎也会征得客户同意采购新的设备和刀具。

　　此外，镔翎自身也在不断地进行刀具优化，如有的项目时间很紧，准备周期较短，前期的方案设置可能不够完善，如果工程师分析刀具改变之后会达到更高的效率，他们就会邀请刀具供应商一起商谈，并提出自己的想法，由供应商准备新的解决方案，如有必要还可能更换另外一种整体方案。但这必须通过一个严格的流程，由供应商试刀，并出具详细的试刀报告，比较更改前后的加工工艺、切削参数、刀具成本和寿命比较，将各项数据一一对比，并通过一定的运算、分析，作出总结报告，指出新工艺、新刀具的效果。

　　前一段时间，赖拥军和他的同事们也会遇到一次类似的问题。“肯纳某把刀具的刀片消耗量持续较高，甚至达到了整个公司排名前两位的耗用品，我们邀请了包括肯纳在内的几家公司来试刀，分别作出了试刀报告，最初我们计划选择另一家公司的优化方案，但最终还是在跟肯纳工程师的配合之下，重新做出了更好的优化方案，成本节省了，效率也提高了，这对双方来讲都是好事情。”赖拥军告诉，他们经常会与刀具供应商共同进行工艺优化，双方一起不断地试刀，调整工艺，试用新刀具之后他们还会经过一两周的监测。

　　应用先进的刀具管理系统

　　谈到刀具管理，赖拥军笑着说：“我们当然最希望做到零库存，不过这是不可能的，我们一直期望有一些特殊的工具或方法来帮助我们实现刀具的优化管理——既降低库存，又顺利地保证生产，不能出现因为某把刀具缺失而影响生产。”的确，对于大量采用自动生产线的现代加工企业而言，哪怕少一个螺丝少一个刀片，整个生产线都可能停掉。

　　赖拥军告诉，他们最近采用了肯纳的Toolboss管理系统，效果很不错。“在我们深入了解这一系统的时候，感觉就是眼前一亮。我们一直在考虑怎样来管理我们的刀具，因为之前我们的刀具库存相当高，刀具种类上万，完全靠人管理，这样的话就不能每一把刀都照顾到，库存多了或是少了经常出现问题。Toolboss很好地解决了我们这些问题。”

　　通俗地讲，Toolboss系统就像一台自动售货机，刀具进出库的时候系统都会自动记录其型号、数量、时间、用途、位置等30个种类的数据，并可以根据需要定期制作报告，镔翎目前设定为每周出一次报告，通过邮件发送给赖拥军和他的同事，报告十分详细地总结上一周的刀具使用情况，而且报告的自由度很高，可以随时变化格式，随时提取到想要的数据，以进行监控，这对接下来的工作起到了良好的指导作用。另外，这套系统还可以设定安全库存，达到某一数值之后系统会自动报警，生成建议单，建议下订单采购。

　　Toolboss在控制刀具的成本和产品质量上也有很大的帮助，如周报表显示，在某个星期的使用量明显得高于平均使用量，这会提示我们，我们的生产的某个环节一定出了问题，可能是夹具刀具的问题，机床的问题，或加工原材料的特性发生了变化。如有一次我们发现一个刀具的使用量非常大，经分析，是该批铸件的硬度超标，及时发现后，没有将不合格的产品流入客户端，维护了镔翎的声誉。

　　而目前镔翎还在应用该系统的一个额外功能——外部库存管理，即管理重要的夹具、量具，它同样有一个 系统，显示夹具或量具目前处在什么状态和位置。赖拥军说，以前项目少，夹具、量具的量并不大，可以靠人查点，项目多了以后，有些照顾不过来，无法管理。而通过该系统的管理显著地提高了效率。

　　“总之，这样一套管理系统十分先进，更细致更有效地执行了以前刀具管理员的工作，甚至是刀具管理员做不到的工作。”赖拥军总结说，这套系统给镔翎带来的最直观的效应就是降低了库存。他们今年的库存仅为去年的1/2左右，但实际上今年的项目却比去年增加了大约40%。

　　作为一家外资企业，镔翎对于国内外的主要刀具品牌有自己的比较。从镔翎的使用情况来看，赖拥军认为，国内刀具企业目前主要的劣势在于产品种类单一，质量不稳定，提供解决方案的技术力量不够强。镔翎也采购国内某著名刀具企业的产品，但量并不大，赖拥军明显能够感觉到他们的技术支持不够强。他觉得，国内的刀具企业如果希望较大的发展就应该积极弥补技术力量上的薄弱，另外在交货及时性上也要提高。“像肯纳这样的企业，虽然生产和库存都不在中国，但我们发现一些常用的刀具99%以上都能做到及时交货。相比较而言，国内企业虽然就在本地，但是生产管理上可能有问题，有的交货期非常长。对于制造业的客户而言，当然期望供货更有效率，我们不希望一把常规的刀具需要一个月交货，这完全无法接受。这些生产的管理或交货期控制上的问题，我觉得是需要花时间去改进的。”

　　赖拥军说镔翎曾经遇到过一家刀具供应商，他无法提供完整的解决方案，很多产品是东拼西凑的，没有整体性，这是他们无法接受的，他们需要有整体性的方案，这样才能保证生产的顺利进行。正如之前所谈到的，像镔翎这样的企业需要的是供应商提供全套的解决方案，但很多时候国内企业一方面没有足够的技术力量来实现这样的方案，另一方面也没有成系列的产品来支撑，而只有刀具品种涵盖的范围足够大才可能提供一套完整的解决方案。最后，他也希望在不久的将来看到国内刀具企业通过自身的努力，借鉴国外领先刀具企业的管理经验和经营模式，提升竞争力。

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